设备管理与维护—-TPM实务

**部分、设备管理基本概念

◆ 设备管理的作用

◆ 设备综合管理的系统内容

◆ 设备的使用管理

◆ 设备维护与日常检查

◆ 改善设备故障的处理流程

第二部分、设备管理组织修炼

◆ 企业在西格玛曲线的拐点上出现什么问题？

◆ 从改变心智模式做起

◆ 什么影响着人们的心智模式？

◆ 企业“心智模式”之例

◆ 设备管理组织的修炼要从改变心智模式做起

◆ 关于故障为“0”的思考之“冰山原理”

第三部分、设备管理的评价指标与TPM概论

◆ TPM实践与企业竞争力提升

◆ TPM的含义及其演进过程

◆ TPM活动与设备维修的关联

◆ TPM主要内容及推行组织保证

◆ MTTR、MTBF计算与分析

◆ 设备综合效率OEE计算与分析

◆ 透过OEE看企业的浪费与改善潜力

◆ TPM活动成功之基石—5S活动

◆ 小组分析与讨论

第四部分、TPM自主保全活动与实务要点

◆ 为什么要推行TPM自主保全

◆ 自主保全的目标和展开

◆ 企业实践自主保全活动7步骤

Step1初期清扫

Step2污染源及困难处所对策

Step3制定自主保养临时基准书

Step4总点检

Step5自主点检

Step6工程品质标准化

Step7彻底的自主管理

◆ 在实务中如何展开以上7步骤

◆ 自主保养成功的九大前提

◆ 成功推行自主保全的要点

◆ 自主保全之12大法宝

◆ 讨论：TPM自主保全活动实务要点

第五部分、TPM计划保全活动与实务要点

◆ 计划保全的基本观念体系

◆ 如何正确处理计划保全与自主保全的关联

◆ 建立设备计划保全运作体系

◆ 设备日常维修履历管理

◆ 实践设备零故障的7个步骤

Step1使用条件差异分析

Step2问题点对策

Step3制定计划保养临时基准书

Step4自然劣化对策

Step5点检效率化

Step6 M-Q关联分析

Step7点检预知化

◆ 设备保养信息e化

◆ 支援自主保全方法—OPL训练

◆ 计划保全4阶段7步骤展开

◆ 成功推行计划保全的要点

◆ 讨论：TPM计划保全活动实务要点

第六部分、TPM个别改善活动与实务要点

◆ 工厂16种损失分析（Loss）

◆ 系统的改善活动-步骤与方法

◆ P-M分析与P-M演练

◆ 个别改善活动的要点

◆ TPM活动企业成功案例分享

◆ 讨论：个别改善活动推进方法实务

第七部分、TPM开发管理活动实务展开

◆ 设备初期管理体制建立

◆ MP与开发管理（设备开发与生产线开发）

◆ MP信息回馈管理

◆ MP实务改善活动

◆ LCC(Life Cycle Cost)分析

◆ 如何在设计阶段缩短试早期安定化时间

◆ 设备充分条件之“五大特性”设计要点

◆ 设备必要条件之“主性能”设计要点

◆ 决定设备生命周期成本90%之利器――“设备初期管理”

第八部分、TPM品质保全活动实务展开

◆ M-Q分析

◆ 品质保全与TPM其他活动的关联

◆ 品质保全活动实现零不良7步骤

第九部分、TPM其他活动展开介绍

◆ 教育训练：TPM教育训练体系

◆ 安全与卫生改善活动

◆ 事务部门效率化改善活动

◆ 事务部门TPM案例分享

◆ 如何营造企业革新改善的文化氛围

◆ 案例分享：丰田人才育成实施的方法

◆ 案例分享：国内某汽车厂的人才育成实施的方法

◆ 学员实务问题讨论与解答

第十部分：设备管理案例分析、讨论与问题交流