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1、车间管理人员的职责与角色认知
2、如何建立好的管理的基础
3、如何成为好的车间现场管理人员
4、车间管理工作的重心与要点
第二部分 如何有效的推进车间管理工作
1、车间整体工作的推进体系
2、车间管理项目的指标化
3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案
4、如何有效的分解车间管理目标
5、如何**报告与例会进行管理追踪
第三部分 如何有效的挖掘车间问题
1、工厂常见问题
2、如何从4M查核各个环节的问题
3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”
4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针
第四部分车间管理基础-如何运用5S 目视管理
1、为什么5S是工厂管理合理化的根本
2、5S的核心与实质
3、精益目视管理
4、TAKT信息板，发布信息板
5、5S信息板，KANBAN卡片
6、创建和应用不同类型的视觉控制工具
7、5S的效用
◆ 案例研讨
第五部分 车间进度与过程控制
1、生产作业计划的追踪实施
2、如何控制佳的生产节拍，保持有效产出
3、如何提高生产管理系统的柔性
◆ 如何减少运输时间，缩短交期 ◆ 如何提高生产管理系统的柔性
◆ 运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性 ◆ 如何降低换线时间适应生产线的转换
◆ 如何利用多能工随时调整生产安排
4、如何化解瓶颈环节的制约 5、瓶颈管理概念
6、如何解决瓶颈 7、生产负荷平衡
8、瓶颈管理案例 9、如何**快速换型技术实现多品种生产转换
◆ 快速换型的概念和方案 ◆ 换型物料车与换型工具车的使用
◆ 换型的过程分析 ◆ 快速换型案例
10、针对小批量生产的作业调度与监控
◆ 生产调度与即时统计反馈 ◆针对多品种小批量的作业计划方法
第六部分 现场质量改进
1、如何识别质量问题 2、如何运用品管圈活动改进质量管理
3、推移管理与预防性问题发现 4、质量问题的对应流程与要点
5、质量改善活动的四阶段十步骤
第七部分 现场成本控制
1、盈亏平衡点——学习老板的经营观
2、现场成本管理的主要指标 3、降低制造成本的主要途径
4、减少现场浪费的活动方法 5、放大镜——从宏观到微观的CD工具
6、标准成本与标准工时的测定 7、标准成本/标准工时的差异分析
第八部分 现场设备管理TPM
1、设备管理的八大支柱 2、数字化的综合效率管理
3、设备的六大损失 4、改善慢性损失，向零故障挑战
5、设备初期清扫与困难源对策 6、自主保养的七步骤
第九部分 车间人员管理
1、新型的上下级关系 2、自我培养与培养下属的意识
3、如何有效的指导与辅导下属 4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围
5、如何有效的向上级沟通与汇报 6、同级部门之间沟通与反馈的技巧
7、人际技巧与关系处理 8、激励下属的技巧与方法
第十部分
◆ 案-例-分-析 ◆ 综-合-案-例 ◆ 总---结
