效率改善的利器

**部分、制造业需要IE（工业工程）

 

　　◆ 什么是IE（工业工程）？

 

　　◆ IE范畴之争

 

　　◆ IE风行世界

 

　　◆ IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法”

 

　　 ◆ 做改善的管理者

 

　　◆ 改善企业文化，IE才有用

 

　　◆ 学习IE（工业工程）对我们有什么好处？

 

　　◆ 现场IE活动的定义与效果

 

　　◆ 从IE角度看企业综合竞争力

 

　　◆ 泰勒制在制造业中的应用价值

 

　　◆ 工业工程的现状和导入的条件

 

　　第二部分、现场管理人员效率化必备意识

 

　　◆ 现代生产管理发展趋势

 

　　  ◆ 多品种少批量的客户要求的挑战

 

　　  ◆ 生产活动的目的与意义

 

　　  ◆ 生产效率与企业竞争力

 

　　第三部分、现场管理人员效率化意识：

 

　　  ◆ 增值意识与成本意识

 

　　  ◆ 效率意识

 

　　  ◆ 问题意识与改善意识

 

　　  ◆ 生产效率的衡量指标

 

　　第四部分、提高生产效率的基本原则

 

　　  ◆ ABCDEF法则及运用

 

　　  ◆ QCDSF法则及运用实例

 

　　  ◆ WHY-WHY提问法及运用实例

 

　　  ◆ ECRS原则及运用实例

 

　　  ◆ 经济原则及运用实例

 

　　第五部分、生产效率改善的基础与改善方向

 

　　  ◆ 如何在生产现场发现问题

 

　　  ◆ 现场的7种浪费的分析

 

　　  ◆ 如何减少浪费，保持流程增值

 

　　第六部分、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善

 

　　  ◆ ASME的程序分析符号与意义

 

　　  ◆ 流程程序图法－五个符号的分析

 

　　  ◆ 流程图、流程线图

 

　　  ◆ 多产品程序图

 

　　  ◆ 停滞分析

 

　　第七部分、如何提高人机利用效率——作业分析与改善

 

　　  ◆ 人机作业分析

 

　　  ◆ 一人多机作业分析

 

　　  ◆ 人一机作业组合干扰研究

 

　　  ◆ 作业者工作站分析

 

　　第八部分、如何消除动作浪费——动作分析与改善

 

　　  ◆ 12种动作浪费

 

　　  ◆ 动作分析的要领

 

　　  ◆ 动作经济原则之应用

 

　　  ◆ 双手对动图

 

　　  ◆ PTS法简介

 

　　第九部分、如何提升工厂内部物流效率

 

　　  ◆ 布局必须是理念先行

 

　　  ◆ P-Q分析

 

　　  ◆ 生产线设计与布局

 

　　  ◆ 工厂布局合理性分析与改善

 

　　  ◆ 生产线布置效率分析与改善、

 

　　  ◆ 如何缩短物流搬运的距离和时间

 

　　  ◆ 如何提高搬运操作的活性指数

 

　　  ◆ 在制品控制---看板管理的应用