《生产制造业现场管理和成本控制》

**部分：现场管理角色认知与管理新思维

1、现场管理发展过程

2、现场管理干部五种现状对比

3、现场管理三大突出点

4、一流的现场管理之屋的构成

5、现场管理干部的角色认知与思维

6、现场管理干部的地位与责任使命

7、现场管理上下级新型思维图

■案例研讨1：案例分享.何为角色

■互动研讨2：何为企业的黄金三法则

■互动研讨3：木桶案例互动讨论

■互动研讨4：优秀管理对人对事对上对下四法

第二部分：现场管理问题分析与系统解决

1、何为问题，何为问题意识

2、现场管理人员思考与解决问题的三步曲

3、十大错误观念影响问题的发现与解决

4、面对问题的心态与新思维

5、分析问题的方法之一 ——QC组合核心手法

分析问题的方法之二——PDCA手法与8D团队

a、PDCA手法——计划实施查核对策

b、8D团队改善之定义与手法

c、5W2H改善手法

d、头脑风暴法与主骨图

6、软性技巧是业绩提升的必备能力。

部门业绩三角形

7、跨部门工作的三种必备的知名

8、现场作业不良的主因——人为失误

a、分析人问失误的必要性

b、新人上岗培训的技巧——“工作教导五步法”

C、现场OJT辅导技巧与原则

9、如何做才能成为一名优秀的管理干部

■案例分析1：管理袋鼠

■案例研讨2：深圳一家电子厂的流程改善的专案分享

■案例研讨3：如何善待员工

■案例分析4：如何树立知名

■案例分析5：工作教导范例（何为三导法）

第三部分：現場管理質量的改善

l、如何减少品质事故造成的成本浪费

◆如何减少各种品质鉴定成本、过程检验成本与失败成本

◆生产过程中品质如何来控制

◆出现品质异常时如何来处理

◆品质信息的反馈、跟进与处理

◆品质的改善与提升

◆如何加强部门之间的配合来提升品质

2、产生品质问题的五大要素 4M1H

3、控制品质的要决

4、如何從4M查核各個環節的問題

5、如何建立適宜的標准，作爲暴露問題的指針

6、产品互检原理和技法

7、如何落实“三检制”

8、产品专检管理原则

■案例分析1：缺限与质量的关系

■案例2：案例分析：焊点为什么松动

■案例分3：讨论解决问题与能力的关系

■案例分析4：何为自动自发？

■互动研讨5：质量问题分析讨论

第四部分：现场管理生产效率的提升

l、如何编制班组生产计划

2、现场人员排单的原则

3、如何通過快速換型技術實現多品種生産轉換

4、快速切換型的概念和方法

5、換型的過程分析

6、針對小批量生産的作業調度與監控

7、生産調度與即時統計反饋

■案例分析1：案例分析：作业标准的问题在哪？

■案例分析2：案例分析：为什么费力不讨好？

■案例分析3：**电子厂切换的流程分享

■案例分析4：**制造企业标准为何实施不了

■案例分析5：**制造企业两个相同车间为何产量不一样

■案例分组讨论6：班组排班互动讨论分析

第五部分：現場管理成本的控制

1、什么是成本及成本管理的主要内容

2、直接材料成本之降低

3、节省直接人工成本

4、工厂成本管理与控制的关键点

5、为什么说现场改善是成本降低的基础

6、現場管理中的七种浪费

7、如何从现场中发现浪费

8、如何处理不良物料

9、成本发展的五个阶梯

10、成本核算的四个方法

11、成本控制的6大方法

12、如何进行物料的ABC管理

■案例分析1：七种浪费动作分析的剖析

■案例分析2：开源与节流分析 为什么企业一年节约成本600万

■案例分析3：实战演练：限额发料

■案例分析4：何为2：8法

■案例分析5：实战训练：制定物料的ABC图表

■互动研讨6：流程再造四步法