金牌班组长十项管理技能

一、现场管理的六个终极目标

二、现场管理的五个核心要素

三、班组长能力素质模型分析

　　1、职业化的班组管理行为

　　2、什么是现场

　　3、班组长的使命

　　4、班组长就具备的管理素养

　　5、班组长的管理类型分析

　　6、班组长管理技能

　　7、现场管理的牲征

　　8、班组长的责任

　　9、班组长的管理角色

四、班组长十项管理技能之一：品质管理技能

　　1、基于质量取取胜的一线管理

　　2、质量管理的三个演变阶段

　　3、何为品质

　　4、现场品质不良的十大病因

　　5、产生品质问题的五大因素分析

　　6、四大品质成本管理分析

　　7、品质预防的六大方法

　　8、现场品质追溯

五、班组长十项管理技能之二：效率管理技能

　　1、现场效率低下的十个拐点

　　2、提高劳动效率的六个关键要素

　　3、效率提升四步法

　　4、实战案例：切铜管案例分析

　　5、现场妥善排班的方法

　　6、实战案例：电器人员排班案例分析

　　7、如何进行现场作业切换

　　8、实现“零”切换的思路

　　9、“零”切换案例分析

六、班组长十项管理技能之三：成本管理技能

　　1、班组长必备的成本意识

　　2、现场总体成本分析

　　3、现场成本管理的六大步伐

　　4、现场降低成本的趋势分析

　　5、降低成本的循环效应

　　6、现场成本对象识别

　　7、生产现场的隐型成本分析

　　8、生产现场的显型成本

　　9、如何从生产中控制成本

　　10、如何从现场中发现浪费

　　11、成本控制的三大方法

　　12、如何处理不良物料

　　13、消除生产系统损耗

七、班组长十项管理技能之四：交期管理技能

　　1、生产能力计算

　　2、设备产出能力指数

　　3、有效产能分析

　　4、标准生产排期

　　5、生产现场分析与解培

　　6、生产现场标准排期案例分析

八、班组长十项管理技能之五：安全管理技能

　　1、现场险情识别

　　2、现场危害控制的四种方法

　　3、现场安全检查

　　4、事故报告流程

　　5、现场安全改善

　　6、安全控制与改善案例分析

九、班组长十项管理技能之六：士气管理技能

　　1、现场管理案例分析

　　2、树立班组的管理威信

　　3、准确把握员工的期望值

　　4、激励员工的两大法宝

　　5、员工精神的七种有效方法

　　6、员工激励的其它方法

十、班组长十项管理技能之七：流程管理技能

　　1、流程改善的四个原则

　　2、人员动作的经济原则

　　3、提高人员稼动率

　　4、提高设备稼动率

　　5、提高流程稼动率

　　6、人员定岗风险分析

　　7、人机有效配置

　　8、有效运用IE七大工具进行流程改善

　　9、IE七大手法改善案例分析

十一、班组长十项管理技能之八：标准化管理技能

1、 生产现场“首件”标准化管理

2、 生产现场“自检”标准化管理

3、 生产现场“互检”标准化管理

4、 生产现场不良品管理

5、 现场标准管理看板

6、 执行标准化作业

7、 现场目视化管理技能

十二、班组长十项管理技能之九：“7S”管理技能

1、 日本企业成本的三大法宝

2、 “7S“管理的工具

3、 现场红牌作战

4、 “五现”主义

5、 PDCA管理循环分析

6、 检查表法

7、 发动阶段管理

8、 宣传造势

9、 三大具体实施方法

10、 纳入正常管理活动

十三、班组长十项管理技能之十：日常管理技能

1、 现场目标管理制定

2、 生产一线目标管理的特性

3、 生产人员绩效评估

4、 生产一线培训管理

5、 员工职业锚透析

6、 日常管理沟通技能

7、 班组长自我生涯规划

8、 班组长的团队建设