生产进度计划与物料需求计划管理

一、生产计划的制订

1、产能负荷分析

2、生产计划的内函、实质与应满足的条件

3、生产类型、特点与对策

4、计划和生产控制八步骤

5、生产计划制定---各阶段时间因素考虑

6、生产排序优先规则

7、生产计划排程表MPS与DPS

8、插单、加单产量规划和应变方法

9、紧急订单防范处理与应对

二、生产进度的控制

1、跨部门生产进度控制七步骤

2、生产进度监控三个阶段

3、生产进度控制个三方式

4、生产过程异常情况的出现、反馈与处理

5、生产进度落后的七条改善措施

三、物料需求计划的制定

1、物料管理范围和意义

 思考：企业凭什么打价格战

 物料管理的职能：追求“5R”

 思考：MC部门的主要职能有那些？

2、物料管理三大因素结构图

 案例：深圳某电子有限公司结构图

3、物料管理精髓---三不政策和八大死穴

 物料控制的精髓——“三不”

4、物料计划流程七步骤

 材料计划跟进流程实例展示

5、如何来制定物料需求计划

 常备性物料需求计划与专用性（批次生产性）物料需求计划

 MRP、MRPⅡ、ERP相关概念、区别

 案例研讨、分析——如何预防物料计划的“牛鞭效应”

 安全心理对库存的影响

6、物料损耗如何来制定

 问题研讨：物料损耗率由哪个部门负责制定，需要哪些部门的参与和配合；物料损耗率在什么况下才算合理，依据是什么？

 物料损耗控制流程（图示）

 问题研讨：如何避免生产收尾时，才发现物料短缺现象？

四、如何督促物料到位

1、剖析物料供应不继六大方面

2、物料短缺八大原因

3、物料短缺七种预防对策

4、物料进度督促技巧

5、采购零配件的货期跟进

6、物料进度落后的对策