善用现场IE手法 推动生产效率提高

**部分：为什么日本的本田和日产在美国取得成功？　

　1.日本比美国更重视IE

　2.为日本的效率比美国更高

　3.提高效率降低成本利器---工业工程(IE)

　4.IE的概念 、特点、目标、意识等

第二部分：如何验证方法研究效果—作业测定

　1.标准工时

　2.秒表时间研究

　3.评比（正常速度、影响因素、方法等）

　4.工作抽样

　5.预定动作时间标准（MTM、MODAPTS、WF）

　6.时间研究应用案例介绍

第三部分：如何研究和分析问题—方法研究

　1.程序分析

　2.工艺程序图、流程程序图、线路图的原理和方法

　3.案例说明、应用和练习

　4.作业分析

　5.人机作业图、联合作业图、双手作业图等的原理和方法

　6.案例说明、应用和练习

　7.动作分析

　8.18种基本动素

　9.动作三要素与动作经济四项基本原则

　10.动作经济原则应用实例介绍

第四部分: 企业如何做到生产线平衡Line balancing

　1.流程经济原则

　2.生产线平衡（Line balancing ）的计算

　3.生产线效率的计算

　4.案例分析讨论

第五部分：提高时间利用率的有效方法 —稼动分析

　1.时间被“贼”偷了

　2.“贼”是各种各样的

　3.时间损耗分类

　4.稼动率和能率

　5.稼动分析步骤

　6.实际案例讨论分析