制造型企业车间管理技能提升

**部分　找准车间管理人员职责定位　

1、车间管理人员的职责与角色认知　

2、如何建立好的管理的基础　

3、如何成为好的车间现场管理人员　

4、车间管理工作的重心与要点　

第二部分　如何有效的推进车间管理工作　

1、车间整体工作的推进体系　

2、车间管理项目的指标化　

3、如何将目标与指针展开为具体的实施方案　

4、如何有效的分解车间管理目标　

5、如何**报告与例会进行管理追踪　

第三部分　如何有效的挖掘车间问题　

1、工厂常见问题　

2、如何从4M查核各个环节的问题　

3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”　

4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指标　

第四部分车间管理基础-如何运用5S目视管理

1、为什么5S是工厂管理合理化的根本　

2、5S的核心与实质　

3、精益目视管理　

4、TAKT信息板，发布信息板　

5、5S信息板，KANBAN卡片　

6、创建和应用不同类型的视觉控制工具　

7、5S的效用　

    案例研讨　

第五部分　车间进度与过程控制　

1、生产作业计划的追踪实施　

2、如何控制佳的生产节拍，保持有效产出　

3、如何提高生产管理系统的柔性　

    如何减少运输时间，缩短交期　

    如何提高生产管理系统的柔性　

    运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性

    如何降低换线时间适应生产线的转换　

    如何利用多能工随时调整生产安排　

4、如何化解瓶颈环节的制约　

5、瓶颈管理概念　

6、如何解决瓶颈　

7、生产负荷平衡　

8、瓶颈管理案例　

9、如何**快速换型技术实现多品种生产转换　

    快速换型的概念和方案

    换型物料车与换型工具车的使用　

    换型的过程分析　

    快速换型案例　

10、针对小批量生产的作业调度与监控　

    生产调度与实时统计回馈　

    针对多品种小批量的作业计划方法　

第六部分　现场质量改进　

1、如何识别质量问题　

2、如何运用品管圈活动改进质量管理　

3、推移管理与预防性问题发现　

4、质量问题的对应流程与要点　

5、质量改善活动的四阶段十步骤　

第七部分　现场成本控制　

1、盈亏平衡点——学习老板的经营观　

2、现场成本管理的主要指标　

3、降低制造成本的主要途径　

4、减少现场浪费的活动方法　

5、放大镜——从宏观到微观的CD工具　

6、标准成本与标准工时的测定　

7、标准成本/标准工时的差异分析　

第八部分　现场设备管理TPM

1、设备管理的八大支柱　

2、数字化的综合效率管理　

3、设备的六大损失　

4、改善慢性损失，向零故障挑战　　

5、设备初期清扫与困难源对策　

6、自主保养的七步骤　

第九部分　车间人员管理　

1、新型的上下级关系　

2、自我培养与培养下属的意识　

3、如何有效的指导与辅导下属　

4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围　

5、如何有效的向上级沟通与汇报　

6、同级部门之间沟通与回馈的技巧　

7、人际技巧与关系处理　

8、激励下属的技巧与方法　

第十部分　　

    案-例-分-析　　

    综-合-案-例　　

    总------结