全面生产性设备维护实战—-TPM

1、精益思想与TPM活动概要

（1）恐龙灭绝的启示：谁是霸主？适者生存！

    强健的体魄、灵敏的嗅觉、集体协同作战

（2）企业三种经营策略：皇族？贵族？平民？我们是皇帝的女儿吗？

    显性成本与隐性成本

    小节约与大浪费

    开源与节流并施

（3）Toyota的成功启示：两个轮子的飞奔！企业的目标做大？还是做强？

    制造更高品质的产品？

    以更低成本制造相同品质的产品？

    PE与IE的深刻思想

（4）真正认识浪费：

    不产生附加值

    超额使用资源而创造附加值

    现场的3M LOSS：勉强、不均匀、浪费

    现场的烧钱现象—7大浪费

（5）观、感、悟！

    病人与医生的启示

(6)设备管理的5大发展历程：我们处于何种水平？

(7)TPM活动的4大突破：

    缺陷而非故障的管理

    专业保全 自主保全

    设备操作员参与的设备管理：日常保养 定期保养

    以OEE作为管理体系的核心评估指标

2、设备缺陷及危害

(1)缺陷的含义

(2)缺陷的显性危害：慢性故障、性能劣化

(3) 缺陷的隐性危害：物理危害、心理危害

    现场照片分享：脏乱差！

(4) 设备杀手：缺陷而非故障！

3、TPM的核心：自主保全活动

(1)自主保全活动的理念：My Machine

    技能上：设备讲师

    心理上：设备是“人“、需要精心呵护

(2) 自主保全活动的目标：零故障挑战

    防患于未然：发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路

(3)零故障推进的5大对策

(4)零故障实现的3大方向

(5)自主保全活动的PDCA 7步骤：多案例分享

(6)自主保全活动的设备操作员技能提升：留住人才、锻造人财！

    4星技能评估制度

    特殊技能认定制度

    特殊技能培训与提升

    OJT与OPL培训

(7)设备状态的可视化管理：设备7大目视管理

4、TPM的重点：专业保全         

    设备部门的专业保全活动

    专业保全活动的5个步骤

    专业保养活动评价

    成功案例分享

    设备预防保全—故事分享

    设备预防保全实施要点

    设备诊断及设备E化管理

    设备的资料管理

    设备履历

    保养基准与保养工作规范

    保养记录整理和应用

    进口设备的备件管理

5、设备综合效率及管理

(1)认识设备的6大Loss

(2)设备综合运行效率OEE及管理方法

(3)设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵

(4)设备管理中常见的6大误区

(5)设备管理的绩效评估体系与管理职能区分：

    设备综合效率OEE

    设备故障率

    平均故障损失时间

    平均故障恢复时间

(6)设备效率实例分享：

    设备综合效率管理

    效率提升作战

    备件管理

    专业技能培养与提升