戴明思想与质量管理改善

**部分：戴明---领导日本质量腾飞的一代宗师

一、日本质量革命与戴明

1)戴明简介

2)日本的觉醒

3)连锁反应图

二、质量管理是企业经营的基础

1)质量的提升就是生产力的提升

2)质量的提升就是成本的降低

3)从质量角度认知企业的运行核心

第二部分：企业质量管理的非系统性与常见误区

一、经典案例---红珠试验

1.产品质量水平取决于系统。系统不改善，质量不可能改善，不管员工是否努力。

2.具体操作者的质量好坏，完全是系统的个人身上的偶然几率。

3.主管给工人加薪或处罚，当作对工人的管理。实际上是奖励、处罚过程的表现，与工人无关

4.“过去表现佳的工人，在将来也会有佳表现”，这种假设没有理论依据。管理是预测，而不是感觉。

二、美国企业的七大致命痼疾—借鉴与思考

1.筹划具有市场潜力的产品或服务时，缺乏持续一致的目的（让公司永续经营，并提供就业机会）

2.太短视近利，所以止于短期考虑，害怕被不友善地接管以及承受银行和股东的压力等

3.绩效评估、考绩和年终检讨

4.管理层流动频繁、跳槽成风

5.管理层只注意看得见的数字，而忽略了那些“不知道”和“无法得知”的数字

6.超额的医疗成本

7.过多的偿债成本以及因偶发事件所产生的律师费用

第三部分：戴明质量哲学的十四要点—借鉴与思考

一、戴明十四要点

1.建立恒久目标，持续改善产品和服务

2.采纳新观念

3.停止对大量检验的依赖

4.不再仅以价格作为采购的考评标准

5.持续不断地改善生产与服务系统

6.训练、再训练

7.建立领导体系

8.排除恐惧

9.拆除部门间的藩篱

10.避免对员工喊口号、说教或设定工作目标

11.消除数字定额

12.排除妨碍追求工作荣誉的因素

13.实施生动的教育与再训练计划

14.采取行动，完成转型

二、企业管理者自我诊断

第四部分：质量管理的高效能工具

一、管理防错—建立不让员工犯错误的工作现场

1.树立“**次就把事情做对”是第二次就把事情做对的效益三倍

2.有效的管理是预防而不是救火

3.低错误率的保证—防错机制和防错技术

4.尊重员工，将其从反复记忆和重复的劳动中解放出来

5.激活员工的智慧，使其从事有创造性的工作

二、建立标准作业

1.动作繁琐，没有规律是误动作的主因

2.让操作者像自动加工的设备一样工作

3.设备的离人化和操作简单化的改善

4.以人的动作为核心

5.由监督者建立作业标准

6.检验、设备调整，刀具研磨的标准化

三、QC—STORY :五个为什么

1.要因是否识别全面

2.有没有控制规则

3.规则是否能够保证质量的要求

4.规则能否被遵守

5.必要的误动作防止装置

第五部分：走出改善的误区

1.一步登天

2.用自动化，新设备就可以提高效能

3.寻找范例