精益生产增值系统构筑与实战训练

**篇：精益生产的构筑理念

**章：五大思考提炼精益理念的精髓

思考一：是什么创造了丰田神话？

（我们到底缺什么？）

思考二：精益生产到底是什么？

(是理念？是模式？是方式？是JIT？)

思考三：丰田模式的核心思想是什么？

思考四：丰田模式的核心思路是什么？

思考五：精益制造的基本科学和原理是什么？

我们明白了吗？掌握了吗？应用了吗？

第二章：精益价值理念构成七层次图解

1、核心理念（精益制造）

2、终极目标（七个零目标）

3、基本运行模式（JIT实现）

4、应用科学与管理原理（科学管理与一个流）

5、现场三大运行系统（流线化、均衡化、超市化）

6、运行系统构成的六大支柱

7、支撑六大支柱的四大基石

第二篇：精益生产管理科学（IE）基础应用

 
第三章：IE(Industrial Engineering)的原动力

IE的起源与定义

•      （背景：两位开山始祖的故事）

传统IE与现代IE

IE的本质与原动力

IE的两大核心领域

21世纪企业管理发展的若干趋势

IE在三个不同国家的状况

IE工程师的七大先决条件

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第四章：标准工时(ST)新概念

标准工时的定义与时间的两大特点

标准工时确立的六个原则

使用标准工时的六个目的

不属于标准工时范围的五个方面

标准工时组成的两个部份

标准工时宽裕率的三个组成部份

标准工时的三种计算方法

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第五章：时间测量的方法与技巧

马表测量工作的“文房四宝”

（记录数据的表格范本）

马表测量工作的“望闻问切”

（ST系统建立的调查问卷范本）

测量过程中的五大窍门

测量数据的运算过程与有效数字

测量结果分析与作业技巧评估

（测量过程练习）

第三篇：价值流与增值系统构筑（方法应用）

第六章：关于价值流

什么是价值流和其三大特性

价值流在企业应用的四大领域

人（员）流的增值方式

物流的增值方式

制造过程中价值活动四种表现

价值活动在工艺流程中的应用

作业增值的分类与四大改善原则

第七章：增值系统构成图解

**招式：流线化生产

流线化生产线构建要素

流线化生产设备设计考虑要素

流线化生产人员安定要素

第二招式：安定化生产

设备安定化的八大要点

品质安定化的五大要点

物量安定化的五大要点

管理安定化的六大要点

第三招式：平衡化与超市化

第八章：精益生产支撑系统构成图解

1、传票（看板）生产系统的构成

计划出库传票

特别出库传票

物品现品票

2、目视管理系统

目视管理的四大体系

目视管理的运用技巧

3、精益指标计算与管理系统

3、1、基本管理指标

      全体人员数

      间接人数

      固有负荷能力

      无效负荷能力

      有效负荷能力

      产品标准工时

      实际实现负荷

3、2、精益运算指标

      间接人员比例

      固有负荷能力有效率

      生产效率

3、3、精益派生指标

      生产综合能力

      全员生产性考察

      人均实际负荷

      单位工时成本

加工成本

无效负荷能力比例