TQM-全员品质管理

一、品质管理的三个历史衍变阶段

　　1、质量检验阶段---QC

　　2、统计质量控制阶段---SQM

　　3、全面质量管理阶段-----TQM

二、TQM-质量管理八大原则

1、以客户为关注焦点

2、领导作用

3、全员参与

4、过程方法

5、管理的系统方法

6、基于事实的决策方法

7、持续改进

8、与供方互利关系

三、TQM-全员品质管理系统支持

　　1、企业品质职能机制

1、ISO9001品质管理系统

2、QC080000环保管理系统

3、企业标准化流程系统

四、TQM全员品质管理的十大支柱

1. 量产性评价　

2. 作业指导书　

3. 过程控制　

4. 检查管理　

5. 再生材料管理　

6. 长期在库品管理

7. 4M 变更　

8. 异常管理　

9. 品质月报　

10. 纠正与预防

五、TQM全员品质管理的推进方法

1 、望闻问切——我们的问题在哪里？　

　2 、寻根刨底——立场错了，结果错了　

　3 、工艺改善——细节决定成败　

　4 、品质提升——立竿见影的方法　

　5 、系统管理——品质恒定的保证　

　6 、解决问题的思考方法　

　7 、标准化的概念　

六、TQM全员品质管理**阶段---品质预防管理

1、客户订单评审

2、工程设计开发标准

3、生产4M1E验证

4、供应商质量考评

（1）供应商的基本条件　

（2）选择与评价程序　

（3）品质问题防止　

（4）供应商指导　

（5）供应商关系管理　

（6）供应群的结构优化

5、生产计划衔接

七、TQM全员品质管理第二阶段---制造过程控制

1、进料检验控制

2、物料库存控制

2、生产过程控制

　（1）生产“首件”控制

　（2）生产“自检”控制

　（3）生产“互检”控制

　（4）生产“四不”控制

3、巡检过程督导

4、不良品控制

5、入库检验控制

6、出货检验控制

7、品质功能测试控制

八、TQM全员品质管理第三阶段---服务品质管理

1、客诉品质管理

2、售后服务管理

3、促进客户二次消费

4、建立终极客源

5、实现互利双赢

九、TQM全员品质管理第四阶段---品质改善管理

1、 “QCC”品质小组管理改善

2、企业品质提案改善

3、 “8D”品质改善

4、P—D—C—A品质改善

十、TQM全员品质管理第五阶段---品质流程再造

1. 检查出来的：事后把关

2. 制造出来的：过程控制

3. 设计出来的：事前预防

4. 管理出来的：流程化管理

5. 经营出来的：决策战略管理

6. 习惯出来的：企业文化建设

十一、TQM全员品质管理展开-零缺陷管理

1、 公司各层人员的任务

2、 零缺陷品质管理诊断　

3、 零缺陷品质管理教育　

4、 零缺陷品质系统监察　

5、 什么是零缺陷品质改善？　

6、 目视管理与看板管理　

7、 品质例会　

8、 品质预测　

十二、建立以品质为导向的TQM企业文化

1、TQM企业文化建立要素

2、TQM企业文化建立流程

3、知名企业TQM企业文化分享