实践IE实现精益

**章   精益实践之路

1、工业革命与生产方式的变革之路

2、精益是怎样炼成的3、地下工厂的

3无和“7 1”种浪费

4、案例某企业精益活动156种浪费的识别

第二章 降低浪费的体系

1、7种浪费的产生原因及改善对策

2、精益生产的体系图3、精益生产的导入手顺

第三章 IE的实践结果是精益

1、通往永续经营的管理实践系统

企业管理的6个方面42种技法全面架构布局

2、提高生产力P（效率）的体系

目标、项目、对策、提高效率的7手法、IE7工具

第四章    IE实效工具详解

1、  动作经济原则实战

ü   动作经济原则在职场中的应用

ü   四大核心动作经济原则

2、  配置改善原则实战

ü   ECRS原则布局改善活动

3、  工程分析实战

ü 产品工程分析、作业者工程分析、联合作业工程分析、搬运工程分析、搬运距离及路径分析

ü   掌握程序分析的基本记录符号；

ü   能对实际工程或业务流程进行描述和分析，并加以改善。

4、    动作分析实战

ü   双手双脚分析、基本动素、PTS分析

ü   熟悉动素的基本符号；

ü   会进行作业动作分解至动素；

ü   掌握并能充分活用动作经济原则在现场指导改善；

5、  时间分析实战

ü   了解作业测定的方法和标准工时的概念；

ü   能准确制定工时定额；

ü   能对现场改善的成效进行评价和预测，合理组织生产

ü   标准时间设定、动素作业分析、单位作业分析、简易作业分析、

6、  稼动分析实战

ü   连续稼动分析、作业抽样分析

7、  生产线平衡实战

ü   熟悉多种生产布置方式；

ü   能将方法研究和时间研究的工具活用于生产实践，达到均衡生产的目的。