新IE实战技法——IE七大手法

一、工业工程概述

1.IE的起源与发展史

2.IE的核心理念与运作思路

3.如何活用IE管理思想进行企业经营

4.运用IE四大管理职能构架企业经营体系

5.认识IE的工作特点目标与意识

6.从IE角度看如何提升企业的综合竞争力

7.将IE运用到极致就是精益生产

二、IE七大手法的运用

1.现场规划决定生产成本

    现场布局规划从5S做起

    物流分析

    信息流分析

    人员流动分析

    工艺流分析

    “一字形”流水线优劣分析

    “T字形”流水线优劣分析

    “S形”流水线优劣分析

    案例：一汽轿车股份公司新基地搬迁规划

2.负荷均衡

①.什么是标准作业

    什么是标准时间

    制定标准时间的目的

    案例：从新老兵打枪看标准作业

②.标准作业山积表

③.标准作业卡

④.标准作业手顺书

⑤.标准作业要领书

    案例：某企业运用标准作业，没有增加人员就保证新车间的运行

3.过程调查

4.时间研究

    如何进行作业测定

    什么是合格的工人

    怎样制定标准时间

    导致时间浪费的五个生产要素

    劳动定额在企业的作用

    如何制定劳动定额

    如何制定宽放时间

    什么是合理的作业速度

    如何划分作业测定的操作单元

    运用工作抽样进行时间研究

    标准资料法的应用、特点和对象

    案例：老师讲述生产线测时的心得体会

5.稼动分析

6.程序分析

1)程序分析的种类和图表

2)流程程序图分析技巧

3)程序分析的改善原则

案例：从《新警察故事》学习如何进行标准作业改善

案例：某工厂的工艺流程分析

案例：设施规划与物流系统分析

4)如何提高作业效率-操作分析

    人机操作分析

    联合操作分析

案例：两人联合搬运程序分析

案例：作业人员操作流程改善

    双手操作分析

案例：双手作业改善案例

录象：双手作业操作训练作业研究

7.动作研究

    动作分类

    观察作业动作的方法

    动素与动素分析

    动作经济原则

    模特排时法（MOD）动作分类及其代号