5S管理实战训练

一、案例分析5S管理难以提升的根源

1.    现场中见到的不良现象及分析

2.    生产现场图片展示及案例分析

3.    为什么5S管理会成为大扫除？

4.    为什么5S管理成果难以维持

5.    员工的习惯为什么这么难以改变？

6.    为什么5S会“一紧，二松，三跨台,四重来”？

二、5S管理的真义及其效用

1、何为5S管理

2.5S的十大效用

    降低成本,减少浪费

    提高制度的执行力

    缩短交货期

    保障安全生产

    提高产品质量

    提高库存周转率

    提高工作效率

    提高员工的工作积极性

    树立良好的企业形象

    全面提高员工的素质

三、5S管理的实施及案例分析

1. 1S整理的实施

    整理的定义

    整理的目的

    推行的要点

    推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）

案例分析：工厂废弃物处理办法

仓库中发现存放多年的原料

2.2S整顿的实施

    整顿的定义

    整顿的目的

    推行的要点

    推行的技巧（目视管理、看板管理、定置管理等）

案例分析：工厂计划管理看板

          厂长如何管理漏水

          定置管理

3.3S清扫的实施

    清扫的定义

    清扫的目的

    推行的要点

推行的技巧（油漆大战、点检表等）

案例分析：30年老厂换新颜

            厂长、车间主任、轮班长日常工作点检

4.4S清洁的实施

    清洁的定义

    清洁的目的

    推行的要点

    推行的技巧（作业标准化、动作分析、QC手法等）

案例分析：工厂现场质量控制标准        

          生产质量指标QC手法应用       

5.5S素养的实施

    素养的定义

    素养的目的

    推行的要点

    推行的技巧（早会、提案、QC小组活动等）

案例分析：工厂早会标准

          提案管理的实施

          QC小组活动

四、5S管理体系的建立

1.导入宣传

    高领导的重视  

    宣传方法

    宣传栏实例分析

2.成立组织

    成立5S管理委员会及推行办公室

    成员选定

    明确职责

3.实施策划

    制定5S目标（SMART）

    目标的分解

    制定具体方案及推动计划

4.5S实施、检查、评比奖惩

    示范区5S管理

    非示范区5S管理

    检查考核体系的建立

    评比奖惩

    高管理者一线巡视

五、5S管理的持续改善

1.管理体系的深化

    组织健全

    制度的完善

    标准的制定

    成功实施的十大要诀

    真正的执行力

2.各项活动的开展

    5S征文

    5S成果的发布、交流、推广

    提升全员素养，培养企业核心竞争力

3. 5S是一个长期的、持续改善的过程,是导入其它先进管理方法的基础

六、学员互动交流及后续服务

注：具体内容可根椐企业实际情况调整