精益现场管理与改善(5S、6S、7S）

**部分：7s推行的目的与意义

◆ 7s的起源、含义及其发展过程　　 

◆ 7s是企业管理的基础工程　

◆ 7s与现场管理及与各管理系统的关系、

◆ 7S的三大支柱

◆ 你见过这种现象吗？

◆ 7S改善对象及目标

◆ 7s管理是其它管理体系良好运行的基础　

第二部分、7s活动误区的剖析和正确认识

◆ 工作太忙，没时间做7S

◆ 我们公司已做过7S

◆7s活动和赚钱有什么关系

◆7s活动不就是检查吗?

◆7s活动是靠员工自发开展的

第三部分、7s推行步骤详解　

第四部分、整理推进的原则方法和实施步骤

◆ 整理的含义与作用

◆ 整理的推行要领

◆推进整理的步骤

◆ 要与不要的原则

◆ 做不好整理所导致的问题

◆ 如何区分要或不要的理念

◆ 如何施行红单运动

◆ 具体实例

第五部分、整顿推进的原则方法和实施步骤

◆ 整顿的含义与作用

◆ 整顿的推行要领

◆ 推进整顿的步骤

◆ 要与不要的则

◆ 做不好整顿所导致的问题

◆ 操作工具整顿的推行

◆ 实例分享：在制品整顿的推行

◆ 实例分享：切削工具整顿的推行

◆ 实例分享：机械设备整顿的推行

◆ 实例分享：测量用具，测量仪器等整顿的推行

◆ 实例分享：清洁用具整顿的推行

◆ 实例分享：油类的整顿的推行

◆ 实例分享：仓库整顿的推行

◆ 实例分享：操作标准规则的整顿的推行

◆ 实例分享：公告物的整顿的推行

◆ 实例分享： 办公室的整顿的推行

第六部分：清扫推进的原则方法和实施步骤

◆ 清扫的含义与作用　

◆ 清扫的推行要领　

◆ 清扫整理的步骤　

◆ 做不好清扫所导致的问题

◆ 灰尘到故障的演变过程

◆ 清除污染的方式

◆ 清扫规则及实例

第七部分：清洁推进的原则方法和实施步骤　

◆ 清洁的含义与作用

◆ 清洁的推行要领

◆ 清洁的步骤

◆ 做不好清洁所导致的问题

◆ 清洁的三不原则

◆ 具体实例

第八部分：素养推进的原则方法和实施步骤

◆ 素养的含义与作用

◆ 素养的推行要领

◆ 素养推行的步骤

◆ 做不好素养所导致的问题

◆ 开展素养活动应注意事项

◆ 素养厉行“三守”原则

◆ 如何在企事业推行素养

◆ 人的素养和习惯，是一个过程

第九部分：节约推进的原则方法和实施步骤

◆ 生产现场的浪费情形

◆ 运用3 UMEM使浪费显在化

◆ 运用工程分析提高效率

◆ 运用人、机配合分析提高效率

◆ 设定标准时间提高作业效率

第十部分：安全推进的原则方法和实施步骤

◆ 引起劳动灾害的原因

◆ 制定安全作业基准

◆ 实施安全生产教育

◆ 目视安全管理

◆ 进行现场巡视检查

◆ 有关事故发生时的措施

◆ 安全作业巡查表

◆ 现场巡视总结表

第十一部分：如何建立有效的7s管理系统及推行的管理技巧

◆ 如何制订7S管理推行手册

◆ 如何处理内部抗拒

◆ 7s成功实施之管理法宝

◆ 7s活动常见困难的形成因素

◆ 日常7s制度化实施

◆ 推行7s成功的条件

◆ 班组长“7s”日常巡查制度

◆ 如何动态地推进“7s”管理

◆ 7s管理推行的整体过程控制要点

◆ 7s的纠正与预防措施及跟踪

第十二部分：目视管理方法在7s及现场管理中的应用

◆ 厂区环境/劳动安全看板与目视管理方法及案例

◆ 采购看板与目视管理方法及案例

◆ 仓库看板与目视管理方法及案例

◆ 设备类看板与目视管理方法及案例

◆ 模具类物品看板与目视管理方法及案例

◆ 生产现场看板与目视管理方法及案例

◆ 品质管制看板与目视管理方法及案例

◆ 看板与目视管理及推行7S管理技巧

◆ 看板与目视管理及7S管理案例讨论与交流