生产计划与物料控制

**部分：如何构建高效的生产计划与物料控制体系——解决跨部门协作问题的关键

一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战


二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂

案例分析：某企业销售预测不准、计划跟不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训


三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系

1、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析

2、构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系

案例分析：比亚迪汽车**PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例


四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析

第二部分：销售计划、生产计划与出货计划的协调

一、目前制造企业产销协调不良暴露出的十大问题


二、在满足客户个性需求的同时，如何降低生产成本——批量客户化生产三点共识


案例分析：某企业销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大幅降低采购和生产成本的成功案例


三、如何搞好产销协调与订单处理

1、构建生产与销售协调体系及部门之间协调机制的五大举措

2、有效的产销链接方式


四、紧急订单的处理：

1、确定紧急订单接受范围

2、不可处理与可处理紧急订单应对技巧


五、解决交期延误的六大关键问题与六大技巧

第三部分：生产计划与作业计划

一、生产计划的五大基础分析及数据测定

1、作业计划标准涉及的生产场所、顺序、及标准工时

2、制程、余力计划标准涉及的作业、加工制程能力基础和负荷基准

3、材料零件的计划标准涉及的BOM、生产批量、产出率

4、日程计划标准涉及的基准日程表、加工及装配批量

5、库存计划标准涉及的安全库存、高低库存、