JIT准时生产实战

一.、准时制生产概述
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什么是准时制生产
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准时制生产的起源和发展
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准时制生产的目标
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准时制生产的意义

二、看板与准时生产系统的建立
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不需要仓库的看板方式
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看板的起源与形式
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看板的作用与功能
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看板的构成内容及格式
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看板系统的建立
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领取看板
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生产指示看板
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采购看板
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信号看板
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临时看板
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限定看板
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看板的其他形式
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看板的规划、发行和数量计算
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准时生产的两种方式
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JIT与目前生产方式的关键判断准则
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导入看板的条件
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看板及使用规则
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看板的使用流程和技术
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看板的导入步骤
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使用看板容易发生之问题点

三、达成JIT准时生产的策略与工具
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快速换模和缩短生产周期
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均衡化生产
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目视管理与自动化
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单元生产方式
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防错法
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TPM全员生产维护

四、准时生产系统的建立与实施步骤
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首先从减少生产七大浪费开始
 建立削减浪费的长期理念 ᠋

 稳步创造无间断流程
 价值流图析 ᠋

 持续改进
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流程稳定化
 使流程基本稳定 ᠋

 深入观察流程
 稳定流程的策略和方法 ᠋

 合并以消除浪费
 识别并消除大的浪费 ᠋

 隔离以减少变动
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创造连接的流程
 创造无间断流程的策略 ᠋

 创造无间断流程的的关键
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流程标准化
 标准化是持续改进的基础 ᠋

 流程标准化的策略
 标准化是杜绝浪费的重要工具
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流程均衡化
 使上游流程的需求均衡化 ᠋

 隔离法减少变动
 渐进地均衡化
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即时解决问题的企业文化
 自动化 ᠋

 防错技术
 内建品质 ᠋

 解决问题

五、准时生产的具体导入策略和步骤——不同的精益变革策略
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个别流程的改善方案
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全工厂的JIT
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价值流示范生产线
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全公司的JIT
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紧迫方案
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整个供应链的JIT