現代化高效率精益生産管理

一、何谓高绩效生产（模式）

1.效率/效能/效果的范例说明　　

2.高绩效产出—在线生产(物料/制造)

3.高绩效产出—线外生产(采购/工程/品管)

二、质量要求与生产绩效的关系

1.高质量三标准----合规格/变异小/无偏差

2.「检验式」质量提升手法

3.「设计式」质量提升手法

4.TQM全面质量管理的落实

三、生产**步----采购货源的质量要求

1.采购五条件--PQTQP准时/数量/货源/质量/价格

2.采购如何管制货源质量

四、生产第二步----进货品检

1.SQC----抽样技术简介

2.SPC----统计制程管制

五、生产第三步----生产流程改善

1.PERT----计划评核术模式

2.JIT----同步会合技术

六、精益生产与大批量生产的不同点

七、IE七手法应用于精益生产作业中

八、生产第四步---MPS主生产排程与小批量接单的生产

九、库存供货系统佳化—以直Z模式公式及TC低总库存成本公式来降低成本仍维持高效率作业水平

十、机器设备TPM的实施

十一、交期准确的产销调配策略

十二、MRP与JIT二种技术的综合

十三、工厂的七大浪费形式与原因分析

1．生产过程（库存资金积压）

2．加工不顺（夹具运作线不良）

3．动作浪费（不合动作经济原则）

4．制造不良（质量不良内外损失成本太高）

5．待工待料（IE运作不效率）

6．搬运浪费（动线设计不佳）

7．库存过多（存货盘点未落实）

十四、改善七大浪费的基本问题分析手法

1．KJ亲和图——找原因/对策

2．CE乌龟图——找整体路线

3．BS脑力法——找改善做法

4．SD系统图——找展开步骤

十五、简易IE七手法的导入

1．JIT实时会合——改善待工待料

2．MRP动态系统——改善产销失调

3．MTM动作经济——改善操作不佳

4．STD标准工时——改善交期延误

十六、质量不良的简易稽核指标与运作手法

1．CA/CP/CPK值的认识

2．找出质量不良的「流程玷点」

3．活用Q7/N7去改善不良现象

4．简易导入双用SPC与SQC

十七、存货过多与现代化采购供应链的结合方式

1．直Z模式

2．TC总成本

3．ABC重点管理

4．PQTQP五要法

教学方式多元：

角色扮演

分组讨论

以问代答

实例演练

领悟教学