工厂的目视化管理方法

**讲：传统生产管理方式的五大弊端 
1、家长制，老板一言堂； 
2、制度朝令夕改，企业管理无计划、无规范； 
3、管理封闭，管理规则、行为规范不透明； 
4、愚民政策，员工不参与管理； 
5、缺少标识，生产现场秩序混乱； 
第二讲：目视化管理的概念 
1、目视管理的由来； 
2、目视管理定义、特点、作用； 
3、目视管理的原则： 
4、目视管理的工具和方法； 
1）目视管理工具：颜色管理、标识管理、看板管理。 
2）目视管理的方法： 
①定位法：②分区法：③颜色法：④标示法：⑤图形法：⑥方向法：⑦影绘法/痕迹法：⑧监察法：⑨地图法：⑩透明法：⑾公告法；⑿备忘法： 
4、目视管理的应用范围； 
第三讲：目视化管理的作用 
1、目视管理的形式； 
特殊符号；样品件；可见的记号标识 (视觉)；表格、直方图、图表、设计图、简图、设计方案；班组工作目视板； 显示器； 工作服。 
2、目视管理的构成： 
3、目视管理的功能： 
4、目视管理的五大作用。 
第四讲：生产管理的目标 
1、现场管理的六大管理目标； 
2、现场管理的内容； 
3、生产管理混乱的表现。 
第五讲：目视管理的应用 
1、目视管理的典型应用： 
1）6s管理内容公开、透明化； 
2）快速换线、换模； 
3）全员生产维护； 
4）标准操作流程； 
5）解决问题： 
2、目视管理的典型方法： 
1）显示识别标识和方法； 
2）显示状态； 
3）传达标准流程； 
4）展示业绩； 
5）传达变革和改善； 
6）安全警示。 
第六讲：看板管理； 
1、看板管理的定义； 
2、看板的类别： 
1）按形状分； 
2）按材质分； 
3）按用途分； 
4）按状态分； 
5）按习惯分； 
3、看板的特点：直观、醒目、简单、方便。 
4、看板管理作用； 
5、看板管理的内容： 
6、看板制作的要求： 
7、管理目视看板； 
第七讲：目视管理的标准 
1、车间目视管理的标准： 
1、地面标识； 
2、车位标识； 
3、工装、工具标识； 
4、设备标识； 
2、物流的目视管理标准； 
1、看板管理卡； 
2、物品货架标识； 
3、目视图片； 
4、库房区域标识； 
5、库房货架标识。 
3、仓库目视管理标准； 
4、办公室目视管理标准； 
第八讲：目视管理的实施步骤 
1、工作场所目视管理构成要件； 
1. 班组工作目视板 
2. 料架标识 
3. 工位标识板； 
4. 班组园地 
5. 工位器具的固定位置 
6. 物料的准备筹措 
7. 干净整洁 
8. 地面标识； 
9. 工作岗位的装备配置 
10. 计划作业板 
11. 工作服。 
2、目视管理的应用要领： 
1）管理标识； 
2）透明化； 
3）视觉化； 
4）图表化： 
3、目视管理推进的五个步骤： 
第九讲：目视管理的应用 
1、可视化管理图片、案例； 
2、厂区的目视管理； 
3、人员目视管理； 
4、设备目视管理； 
5、品质目视管理； 
6、材料目视管理； 
第十讲、目视管理应用实例 
1、状态识别； 
2、位置识别； 
3、标准展示； 
4、生产动态； 
5、业绩信息； 
6、管理看板