IE工业工程应用实战训练

　　1、IE 技术基础
　　◆ IE 的原理与发展历史
　　◆ IE 技术的核心内容和追求目标
　　◆工厂如何活用 IE 思想
　　◆工业工程师的素养与要求
　　2 、效率改善的基础与改善方向
　　◆运用 IE 技术改善的原理、原则
　　◆如何减少浪费，保持流程增值
　　3 、制造程序分析与改善
　　◆ SME 程序分析与 JIS 的程序分析
　　◆操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
　　◆加工效率的改善
　　◆检查效率的改善
　　◆停滞与等待的分析与改善
　　4 、搬运及布置（ Layout ）的效率分析与改善
　　◆搬运及场地布置经济原则
　　◆物流原理与搬运合理化
　　◆生产线布置
　　5 、生产线平衡 — 如何合理组织生产
　　◆实现有效产出大
　　◆效率是如何丧失的
　　◆个人效率与整体效率
　　◆设备综合效率 OEE 管理
　　◆生产线排程
　　◆如何化解生产波动带来的损失
　　7 、动作效率分析与改善
　　◆动作分析的要领
　　◆动作活性指数介绍
　　◆运用动作分析提高动作效率
　　◆运用动作经济原理提高效率
　　8 、作业效率分析与改善
　　◆人机作业分析
　　◆作业者工作站分析
　　◆人机效率改善
　　◆工作抽样方法总结与问答
　　9 、动作分析与标准工时测定
　　◆动作分析
　　◆动作设计经济原则
　　◆标准工时的组成要素
　　◆标准工时的测定与计算方法
　　10 、工业工程管理与实务
　　案例