全面质量管理

　　一、TQM的准备知识

　　1、质量重要吗？

　　2、讨论：什么是质量？

　　3、案例：海尔对质量的认识

　　4、讨论：提升客户满意度的关键

　　5、案例：丰田对客户满意度的测量方式

　　6、质量管理发展的历史

　　7、什么是TQM?

　　8、TQM的起源与发展过程

　　9、案例：中集对品质的追求

　　二、标准化作业——TQM实施的基础

　　1、体会做好质量管理必须回答的二个问题：

　　? 产品质量的好坏受什么因素影响？

　　? 如何让这些影响因素受控？

　　2、标准化的定义与难点

　　3、形式上标准化的三大危害

　　4、实现真正标准化的三大路径

　　5、案例：丰田导入TQC的时机与目的

　　6、检验标准化实施况状的方式要点

　　7、案例：顺德某小家电工厂的品质管理标准化清单节选

　　三、解决问题从分析问题开始——实施TQM要掌握的工具（1）

　　1、中国工厂中对待问题态度的共性分析

　　2、案例：丰田对待问题的态度

　　3、日本能效协会对问题的定义与分类

　　4、体会：描述问题的习惯

　　5、个案与系统问题描述的三要素

　　6、数字说话，科学直观——旧QC七大手法的应用介绍

　　7、PDCA/8D/七步纠错/5WHY/4M1E的对比分析

　　8、案例：某500强中国工厂的问题分析模板展示

　　9、开好品质异常分析会的难点与出路

　　10、有效分析问题的四个习惯

　　四、事后是必须、事中是重点、事前是关键——实施TQM要掌握的工具（2）

　　1、生产准备与计划的工具

　　? 生产准备部门责任划分与三种生产准备清单

　　? QC工程图与两因素六步法的工作计划

　　2、过程控制的有效工具：

　　? ISO9000内部稽核机制与到真正的检查

　　? 过程控制规划表与目视化

　　? SPC与客户动态分析

　　3、直正预防的有效工具

　　? 横向展开与头脑风暴

　　? FMEA与产品质量档案

　　? DOE/QFD/PPAP与防呆

　　体会：四川桑枣中学给我们的启示

　　五、改善贵在持续——TQM实施的路径与关键点

　　1、先明确一点：品质与效率、成本真的矛盾吗？

　　2、TQM实施的目的与原则

　　3、TQM实施的组织机构与步骤

　　4、TQM活动定标定果的方式与方法

　　5、案例：深圳某外资工厂TQM推行计划

　　6、案例：丰田持续改善的阶梯

　　7、通向自主改善目标的三个活动

　　? 改善项目管理

　　? 提案改善制度

　　? 质量管理小组

　　8、殊途同归——ISO/TQM/0缺陷/6δ的对比分析