供应商管理与采购成本降低

课程大纲：

　　**讲供应链管理中常见的问题分析
　　一、供应链管理对企业经营的影响
　　二、供应链管理中常见的问题
　　三、物料计划不协调的烦恼
　　四、降低内部损失成本的优势
　　五、物料管理的精髓
　　六、影响产品成本的主要环节

　　第二讲新环境下的采购理念
　　一、采购对企业经营业绩的影响
　　二、案例——采购的杠杆原理
　　三、案例——低价格VS低成本
　　四、新环境下的采购策略和理念

　　第三讲采购组织设计
　　一、采购中心
　　二、按职能划分的集团采购模式
　　三、构建采购组织的六种导向
　　四、供应商管理流程
　　五、采购的职业素质要求

　　第四讲采购策略
　　一、不同市场的采购策略
　　二、采购类别与优采购策略
　　三、动态管理供应商
　　四、谈判时有效的武器
　　五、向供应商要利润

　　第五讲采购询价/比价/议价工程
　　一、询价/比价/议价作业內容
　　二、如何取得采购产品资讯
　　三、询价前准备工作
　　四、询价的必要项目
　　五、比价的方法和原则

　　第六讲供应商选择与管理
　　一、供应商评估与选择的主要步骤
　　二、供应商作评估的主要指标
　　三、签署合同容易疏忽的事项
　　四、供应商交期管制十法
　　五、改善供应商品质十大手段
　　六、供应商评价与监管
　　七、供应商评价后应采取之对策

　　第七讲采购成本降低
　　一、采购总成本的构成
　　二、采购考核的重要指标
　　三、缩短购备时间
　　四、降低采购成本的22种方法
　　五、物料需求计划降低成本的必需品
　　六、物料需求计划必不可少支持数据
　　七、**分级管理来降低成本
　　八、存量控制

　　第八讲供应商的质量管理——供应商能力评估
　　一、供应商能力评估流程
　　二、供应商评价标准
　　1.供应商的管理能力
　　2.全体员工能力
　　3.成本结构
　　4.全面质量绩效体系和理念
　　5.工艺和技术能力
　　6.符合环境规章
　　7.财务能力和稳定性
　　8.生产计划和控制体系
　　9.信息体系能力
　　10.供应商资源战略，策略和技术
　　11.更长期的潜在关系

　　第九讲供应商的质量管理——产品开发与生产工艺认可
　　一、供应商参与产品开发
　　二、初步的技术分析
　　三、制定技术及工艺开发计划
　　四、产品的工业化
　　五、工艺认可
　　六、初始样件验审

　　第十讲供应商的质量管理——质量保证
　　一、供应商产品质量保证
　　二、供货水平跟踪和测量
　　三、供应商衡量的类型
　　四、供应商测评——奖惩