《精益生产实战与情景模拟》

**部分   精益生产理念和思想 

1、学习TPS系统理念

2、什么是精益生产?

3、TPS适用范围；                      

4、精益思想与传统思想的区别；

5、精益生产的内容；

第二部分   价值流 

1、精益价值流；                       2、精益生产中的两大价值流；

3、如何优化进行价值流

4、价值流工作流程— VSM模板

第三部分   从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别 

1、现场七大浪费

V 七种浪费之一：等待的浪费           V 七种浪费之二：搬运的浪费

V 七种浪费之三：不良品的浪费         V 七种浪费之四：动作的浪费

V 七种浪费之五：加工的浪费           V 七种浪费之六：库存的浪费

V 七种浪费之七：制造过多（早）的浪费

2、中国企业实施精益生产的保障

V 适应市场需要的质量保障             V 设备综合效率的不断提升

V 准时制采购

第四部分   精益生产的生产计划与控制 

1、传统生产方式与精益生产制造方式的比较；

V 从产品实现的过程分析计划           V 生产计划/物料控制先进组织架构

2、精益生产制造方式中的生产计划及其作用；

V 做生产计划的前提条件               V 生产能力的分析 

V 生产计划的分解                     V 编排计划的技巧

V 生产计划的变更                     V 制定计划的要点

3、如何应对订单的随时增减变更

第五部分   现场精益生产实战技巧与工具 

1、精益生产的有效工具---标准工时

V 时间研究目的与方法                 V 秒表，记录表，流程分解原则

V 标准工时的实际测定及制定           V 评比与宽放设定原则与影响因素

V 标准时间的计算、维护及工时的衡量技术

V 如何运用标准工时平衡生产线

4、 精益生产的有效思想---一个流

V 为何要从“鱼丸式”转向“一个流”   V单元生产的四种基本类型与特征

V 单元生产的合理运用                 V多技能工的培养

V U型布局与自动化

5、精益生产的深化工具---IE

V IE技术的核心内容和追求目标        V 生产流程分析步骤

V 工艺流程实战分析案例               V 作业流程分析案例

V 减少工序数量，缩短总作业时间       V 停滞与等待的分析与改善

6、精益生产的持续开展---现场改善手法

V 异常问题与解决问题的思考点         V 问题的分析方法及解决问题方法

V 挖掘问题的类型和问题的再认识       V 5W1H的运用方法

V PDCA循环内在精髓及操作要领        V 快速换型（SMED）

第六部分   物料管理 

1、物料管理法；                       2、领料与入库都要数清楚；

3、先来先用不能乱；                   4、材料去向要清楚；

5、辅料管理要清楚；                   6、不良品退回要确认；

7、物料的分类及BOM 编制方式；

V 物料的分类                         V 制造业的通用公式

V 企业库存管理的通病                 V 物料清单（BOM）

V 物料编号方法

8、物料盘点法

9、采购管理控制

V 采购成本理念