6S管理培训大纲

“6S管理”课程大纲

——有效推行与实施6S管理

培训对象：生产及品质系统总经理、经理、主管，企划部门经理、主管，班组长及现场

员工等。

课程前言：

    

众多企业对6S管理进行简单认知，但对管理知识和职业素养的培训缺乏，从而导致培训

没有得到期望的效果，究其原因，目前流行的6S管理培训大多只强调“知”，却未做到“行

”，起不到“强化、固化”的作用，更不能形成适合企业自己的6S管理体系。

众多企业都在谈6S管理和建设，但多数企业的6S建设都做成了“形象工程”——做几次培

训、画几条线搞定置管理，就认为是6S管理建设，结果导致“讲在会上、写在纸上，挂在

墙上，就是落实不到行动上”的尴尬局面。

为解决6S管理的诸多问题，我们综合多年6S建设的成功经验，推出《卓越6S建设技术

》，通过运用全面、系统、实用的6S建设的方法和技巧，达到推动6S管理，提升现场管理

效率的目的，最终实现生产管理P(效率)Q(品质)C(成本)D(交期)M(士气)S(安全)目标的

达成。

《卓越6S建设技术》，强调“领导重视，干部主导，全员自主管理是6S建设的最高目标”、

“激活员工改善的智慧是6S的核心竞争力”。通过6S制度建设与6S文化建设，成功建设好

“技能型、管理型、创新型、和谐型、效益型的‘6S班组’”，打造出“目视化、规范化、傻

瓜化、动态化、人性化、活性化的‘六化现场’”，全面推进企业管理的标准化、规范化、

精细化。

课程收益：

● 使学员充分系统了解6S建设的目标、提高6S建设的意识和6S建设的推行步骤。

● 使学员掌握管理人员应具备的七个成功习惯和6S管理创建必须具备的八项条件。

●

使学员掌握“有效推行6S管理，打造六化现场”的推行方法、推行技巧、推行工具。

●

使学员掌握6S管理建设“六项要素”的组成结构和相互关联及6S管理建设的评价体系。





课程目标：

《卓越6S管理建设技术》，通过倡文化（将6S文化成功根植于企业文化，同时，又使6S文

化促进企业文化建设）、建机制（成功将6S管理体系制度化、标准化、精细化）、育人

才（先有强大的员工，才有强大的企业）、创现场（创建现场内机台、工序的标杆，实

现现场规范化管理）。6S管理建设的“倡文化、建机制、育人才、创现场”贯通整个课程

体系，使《卓越6S管理建设技术》实操、实用、实战，从而达到物超所值的培效实效。

























|课程名称：卓越6S管理建设技术 |培训课时:1天6小时 |

|课程纲要： | |

|第一部分.6S管理建设的目的和意义 |④.以完善“总结评价”为推行方法 |

|1．6S建设的目的 |◇6S分享激励员工成就，得以肯定 |

|2．现场管理与6S建设的必要性 |◇6S检讨发现问题得以改进 |

|3．制造企业迎来精益生产 |◇6S总结现状，从实际出发得以完善 |

|4．6S管理的意义 |■案例分析:某公司6S推行阶段总结会 |

|■案例分析:东信集团现场 |第三部分.6S管理建设项目的推行步骤 |

| |6S管理建设规划 |

|第二部分.6S建设的起点 |◇现场管理现状分析 |

|1．6S建设的“一个基础” |◇整体6S管理设计与规划 |

|以“6S管理意识”为6S管理建设的基础 |◇6S管理责任落实 |

|◇明确6S管理改善的起点 |■问题研讨:6S管理建设最常见的问题 |

|◇做好规划促进现场管理精细化 |2．6S管理建设推行 |

|◇工作教导为习惯意识培育奠定基础 |◇6S管理宣导 |

|◇6S管理标准促进6S管理规范化 |◇任务分解与区域责任化 |

|■问题探讨:6S管理为何推行不了 |6S管理建设活动的四个推行步骤 |

|2．6S管理建设的“两项改善” |6S建设推行各阶层的职责和任务 |

|①.6S管理以“改善”为起点 |6S建设常见的阻力和解决方法 |

|◇现场改善的“四大领域” |6S建设文件制度体系的标准化 |

|◇现场改善成效的评价标准 |■案例分析:某公司6S活动图片展示 |

|■案例分析:丰田激活员工提案的诀窍 | |

|②.以“班组”为6S建设的起点 |第四部分.课程总结与答疑，学以致用说 |

|◇6S管理活动的三大要素 |明 |

|◇6S管理活动策划的步骤 |1．讲师回顾总结课程重点 |

|■问题探讨:为何6S活动无法持续 |2．讲师指导学员课后如何学以致用 |

|■案例分析:小松班组6S活动的开展 |3．填写《学以致用行动计划表》 |

|3.6S管理建设的“三个方法” |4．学员代表发表培训心得和学以致用计 |

|①.以健全“目标系统”为推行方法 |划 |

|◇卓越6S管理创建的八项条件 |5．全体学员合影、优秀学员合影 |

|◇制定以目标为导向的6S管理规划书 | |

|◇明确6S管理的评价标准 | |

|◇建立和健全班组目标管理系统 | |

|■案例分析:某公司班组6S推行启动 | |

|②.以实施“6S行动计划”为推行方法 | |

|◇6S推行计划的编制和执行 | |

|◇6S行动计划的内容和实施细则 | |

|■案例分析:某公司班组6S管理行动计划 | |

|③.以有效“激励机制”为推行方法 | |

|◇6S有效推行的激励方式 | |

|◇有承诺，有行动 | |

|■案例分析:某公司6S推行激励制度 | |

| | |

| | |





|课程名称: 有效实施6S管理技术 |培训课时:1天6小时 |

|课程导入： |4. 清洁的推进 |

|1. 学员热身，建立学习团队 |4.1. 清洁的涵义及其作用 |

|2. 介绍课程内容 |4.2. 推进清洁的要领 |

|3. 课程导入案例讨论 |4.3. 点检表的使用 |

|第一部分：6S－卓越现场管理的基础 |4.4. 推进清洁的步骤 |

|1. 工厂中常见的现场管理问题 |5. 修养推进的重点 |

|1.1. 仪容不整的工作人员 |5.1. 修养的涵义和目的 |

|1.2. 机器设备放置位置不合理 |5.2. 推进修养的要领 |

|1.3. 机器设备保养不当 |5.3. 看板管理 |

|1.4. |5.4. 推进修养的步骤 |

|原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等 |6. 现场安全管理 |

|随意摆放 |6.1. 现场安全之河 |

|1.5. 工夹具、量具放置不规范 |6.2. 现场关全管理的3E原则 |

|1.6. 通道不明或被占 |6.3. 基于行为的现场安全管理 |

|1.7. 工作场所脏污 |6.4. |

|1.8. 案例：看现场图片 |案例：ABC模型，如何影响下属的行为改 |

|2. 解决问题的良方－6S管理 |变 |

|2.1. 6S的定义及要求 |6.5. 现场安全分析手段 |

|2.2. 实行6S管理能给我们带来什么？ |第三部分：现场品质管理与改善 |

|2.3. 6S的历史 |1. 工作品质定义及全面品质定义 |

|2.4. 6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的 |2. 现场质量管理的要点 |

|关系 |3. 品质保证体系的建立与维持 |

|2.5. 6S的关键点及意义 |4. 生产现场的品质管理 |

|2.6. 6S不仅仅是打扫卫生 |5. 生产过程的品质控制 |

|第二部分：6S实施方法与工具 |6. 现场品质管理的工具 |

|1. 整理的推进重点 |第四部分.课程总结与答疑，学以致用说 |

|1.1. 整理的涵义和目的 |明 |

|1.2. 推进整理的要领 |1．讲师回顾总结课程重点 |

|1.3. 推进整理的步骤 |2．讲师指导学员课后如何学以致用 |

|2. 整顿的推进重点 |3．填写《学以致用行动计划表》 |

|2.1. 整顿的涵义和目的 |4．学员代表发表培训心得和学以致用计 |

|2.2. 整顿的重要作用 |划 |

|2.3. 推进整顿的要领 |5．全体学员合影、优秀学员合影 |

|2.4. 目视管理实战　 | |

|2.5. 定置管理实战 | |

|2.6. 推进整顿的步骤 | |

|3. 清扫的推进重点 | |

|3.1. 清扫的涵义和目的 | |

|3.2. 清扫的作用 | |

|3.3. 推行清扫的要领 | |

|3.4. 死角与污染源处理 | |

|3.5. 推进清扫的步骤 | |



|课程名称: 6S现场管理意识 |培训课时:1天6小时 |

|课程纲要： | |

|第一部分 我们为什么要改变 |17.6S：安全的定义和目的 |

|1.外部环境的变化：原材料涨价、人民币持续 |18.6S：构建安全企业的7个方面 |

|升值…… |19.6S：生产现场安全内容介绍 |

|2.内部环境的要求 |第六部分 有效推行6S活动的三种工具 |

|3.日本奇迹与东方思考 |1.红牌作战 |

|4.中国企业推行5S的现状：一松、二紧、三跨 |2.定点摄影 |

|、四重来…… |3.目视管理 |

|5.哪些公司是一流公司?二流公司？三流公司？|第七部分 6S活动心得 |

|6.当今制造系统方式（以丰田为代表） |1.心态决定一切 |

|第二章 6S的基本定义 |2.贵在坚持 |

|1.5S起源 |3.凡事彻底 |

|2.什么是6S:5S+1S |4.目视管理 |

|3.西方国家的5S叫法 |5.5现主义 |

|4.5S内涵的扩展：6S、7S、8S、9S、10S…… |第八部分.课程总结与答疑，学以致用说 |

|第三部分 6S管理实例介绍 |明 |

|1.6S活动未实施企业现场图片展示:某卫浴企业|1．讲师回顾总结课程重点 |

|2.6S活动实施企业现场图片展示：我们的现状 |2．讲师指导学员课后如何学以致用 |

|第四部分 6S管理的定位 |3．填写《学以致用行动计划表》 |

|1.国内企业推行6S误区1：把6S活动仅当作大扫|4．学员代表发表培训心得和学以致用计 |

|除 |划 |

|2.国内企业推行6S误区2：把6S活动当作工作之|5．全体学员合影、优秀学员合影 |

|外的事，有时间才做 | |

|3.欧美执行文化： 法、理、情 | |

|4.中国执行文化：情、理、法 | |

|5.模糊的中国人：过于依赖精神的作用 | |

|6.呆板的日本人：注重文化和方法 | |

|第五章 6S活动管理内容 | |

|1.1S：整理的定义和目的 | |

|2.1S：整理的4个要点 | |

|3.1S：生产现场整理内容介绍 | |

|4.2S：整顿的定义和目的 | |

|5.2S：整顿的3要素 | |

|6.2S：整顿的3定原则：定点、定容、定量 | |

|7.2S：生产现场整顿内容介绍 | |

|8.3S：清扫的定义和目的 | |

|9.3S：清扫的3个注意点 | |

|10.3S：生产现场清扫内容介绍 | |

|11.4S：清洁的定义和目的 | |

|12.4S：标准化工具介绍 | |

|13.4S：清洁内容介绍 | |

|14.5S：素养的定义和目的 | |

|15.5S：素养的4个注意点 | |

|16.5S：生产现场素养内容介绍 | |

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