6S管理创新与提升培训方案

制造型企业基础管理培训系列课程

6S管理创新与提升训练

6S培训建议书

独立策划，创新管理





6S管理作为企业管理的基础，是企业夯实管理之基石，但是6S“只有起点没有终点，

只有更好没有最好”。6S管理必须与时俱进，应该在公司总体发展战略上发挥大更突出的

作用。我们根据对公司6S管理的现状了解，并结合当今世界上最优秀的现场管理模式以

及我们丰富的咨询辅导经验，我们为贵公司的6S管理创新与提升制定出一套行之有效的

管理模式，有效地解决了：

1. 如何全面更深化6S管理？

2.

如何进一步提高6S管理水平，不是停留在表面的整理整顿清扫，在6S管理上实现创

新，在品质和效率方面实现突破？

【培训对象】企业领导部门经理、主管、班组长及相关技术管理人员，以30－40人左右

为宜

【授课形式】案例研讨、现场指导、学员现场演练、针对性研讨交流











【授课特点】

☆ 完全基于贵公司6S现状，理论联系实际，学以致用，提高课程实效；



☆ 突破认识上的“瓶颈”，重新认识，重新思考，开创全新的6S管理模式；





☆

在进行理念的学习的基础上，我们将以案例分析及讨论互动的方式教会学员如何正确使

用常用的改善工具，旨在提高学员发现和解决问题的能力与手段；





☆更多的案例和成功经验将与学员共同分享，沿着成功者的脚步，加速贵公司6S创新

的步伐！





【课程提纲】

第一章 开篇：管理创新

1、面对“变化”您准备好了吗？

2、 何谓“管理创新”？

3、当今世界三大制造管理技术之精髓

• TQM（全面质量管理）--6SIGMA

• TPM（全面生产性维护）

• LEAN（精益生产）

4、创新成功的一般规律

第二章 6S管理深化篇

1、 6S是什么？--6S认识与理解

• 6S管理的“行”、“神”、“魂”

• 6S管理的核心理念

2、如何正确理解6S？（回顾）

第三章 6S管理创新概论篇

1、6S：我们做好了吗？---6S管理现状与分析

2、6S创新的六大“突破点”

3、6S提升战略框架

4、6S管理之组织创新

5、6S管理创新成功的要诀

第四章 6S管理提升篇（一）：“打造一流的生产现场”

1、现场管理的 “三大方针

2、打造一流的生产现场的步骤与活动模式

3、6S分阶段提升—“自主管理”

第1阶段：整理、整顿彻底化，制定整理整顿基准；――（整理、整顿）

• 【要点：《不要物判定标准》与《定置管理》】

第2阶段：4M全面可视化管理（4M：人员，材料、设备、方法）――（可视化）

• 【练一练：制定可视化管理标准；管理看板设计】

第3阶段：设备清扫，消灭微小，要点培训（OPL）――（清扫）

• 【练一练：OPL制作】

第4阶段：实现可以预防的整理、整顿、清扫――（清洁）

• 【练一练：Know-Why分析】

第5阶段：安全与环境――（安全）

• 【危险预知训练：案例分析】

第6阶段：标准化与素养――形成自律（素养）

• 教育训练

• 如何推进标准化？

• 员工工作礼仪

4、职能办公室6S管理提升的思路与重点

• 办公室6S的基本改善方向

• 办公室6S的提升步骤

5、打造“一流现场”的实效改善工具介绍

第五章 6S管理提升篇（二）： 挑战生产效率极限化（效率+质量）

1. 如何识别各种生产损失？

• 生产中的16大损失

【分组研讨活动】（小组头脑风暴，讲师点评）

2. 设备综合效率（OEE）指标的认识与计算方法

（说明：OEE=设备时间利用率×性能利用率×产品合格率）

3. 建立设备综合效率改善系统（质量、性能、时间）

4. 革新课题活动步骤与方法（DMAIC）

5. 课题常用的改善工具（案例演练）

6. 如何建立课题改善机制

7. 案例分享

第六章 结束篇

1. 如何营建革新改善的企业文化？

2. 6S管理推行企业成果、案例分享

3. 提问与答疑



【培训时间】 3天[pic][pic]

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实务技巧50%



基本理论阐述与理解50%





分组演练，案例分析

50%



互动分析

10%



讲师讲解

40%