现场5S与目视化管理

现场5S与目视化管理培训大纲

一、培训目的

通过培训向企业管理人员讲授现场5S与目视化管理，全面提升人员对现场管理的重视

，以全新的角度看待现场管理，该管理是推行精益生产的基础条件。

二、培训对象

企业领导、经理人员、生产现场工程师、工段长、班组长等现场主管人员

三、培训内容：见附件

四、培训形式：小组讨论、案例分析、互动教学

五、培训人数：为保证培训效果，控制在35人以内

六、讲师简介

马先生，曾长期任职于某著名合资企业精益生产推进项目负责人，从事过生产管理、

工业工程等多项管理的负责人，长期的企业实战经历使他对企业的生产运作有深入了解

，20年的丰富的实际工作经验和培训经验，使得他在讲授生产课程方面倍具说服力。他

思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授，并且案例详实、

融会贯通。其课程互动性强，课堂生动有趣。











|第一天 |

|时间 |内容 |方法 |目的 |

| |第一部分: 5S基本概述 | | |

| |定义、起源、含义 | | |

| |5S之间的关系 | | |

| |5S的三大支柱 | | |

| |5S的推进层次 | | |

| |推行5S的作用与目的 |讲解, |了解5S在企业中的作用 |

|第一天上午|第二部分: |小组讨论, |提升员工现场改善意识 |

|：9:00-17:|5S与各个管理系统的关系 |案例分析: |弄清各管理系统之间关系 |

|30 |5S与合理化 | |重点掌握5S推行技巧 |

|午休 |5S与企业改善 |- 识别问题 |学会定置管理基本方法 |

|12:00-13:3|5S与ISO9001质量管理体系 |- | |

|0 |5S与精益生产方式 |收集问题演练| |

|下午： |第三部分: 5S推行要领 |- | |

|13:30-16:3|整理、整顿、清扫、清洁、素养|描述问题演练| |

|0 |的定义与目的 |- 技巧演练 | |

| |要和不要的基准 |- 定置演练 | |

| |放置准则 | | |

| |非必须品的处理准则 | | |

| |物料寻找百丑图 | | |

| |整顿三要素 | | |

| |清扫基准与制度 | | |

| |污染源的控制与消除 | | |

| |标准化与制度化 | | |

| |素养的培养手段 | | |

| |第四部分：定置管理的实施 | | |

| |定置管理的含义 | | |

| |定置管理的类型 | | |

| |定置管理的内容 | | |

| |定置管理的设计原则 | | |

| |定置管理技术方法 | | |

| |定置管理图 | | |

| |定置管理操作 | | |

|第一天结束 |

|第二天 |

|时间 |内容 |方法 |目的 |

| | | | |

| |第五部分：目视管理 | | |

| |目视管理的含义与作用 | | |

| |目视管理的方法 | | |

| |目视管理的着眼点 | | |

|第二天 |目视管理的评价基准 | | |

|9:00-12:00|颜色管理的运用 |讲解, | |

| | |小组讨论 |使学员正确掌握目视管理 |

|午休 |第六部分: 5S活动工作程序 |- 目视演练 |技术. |

|12:00-13:3|推进的组织 |- 案例分析: |使学员能策划实施方案 |

|0 |方针与目标 |- 模拟分析 |学会制定评价标准 |

| |工作计划 |- |正确使用考核手段 |

| |鼓动与宣传 |模拟方案练习| |

| |试点运行 | | |

| |检查与评价 | | |

| |全面实施 | | |

| |持续改进 | | |

| | | | |

| |第七部分：5S活动的评价标准 | | |

| |评分标准 | | |

| |评价准备 | | |

| |评价方法 | | |

| |如何整改 | | |

| | | | |

| |第八部分：5S活动的考核与改善| | |

| |考核的一般方法 | | |

| |推行5S管理需要注意的一些问题| | |

| |品质与文化 | | |

|第二天结束 |