动作分析与时间研究

动作分析与时间研究

培训目的

丰田生产方式中明确提出了生产现场有7大浪费现象，这些浪费现象就象黑洞一样无

时无刻的都在吞噬着企业的成本和利润，其中动作的浪费和等待的浪费就是其中的重要

部分,本课程介绍的就是如何运用工业工程（IE）技术手法中的动作分析与时间研究技术

来解决上述两种浪费现象，降低工时与劳动消耗，减轻工人的劳动强度，缩减人工成本

，提高劳动生产率。

二、培训对象

这个课程为企业现场管理人员而设计的，特别适合生产领域的工厂厂长、生产与工艺

经理、现场主管、现场工程师、班组长等现场管理人员，经典案例与现场翔实的资料图

片展示，清晰再现改善成果，互动式讨论为你提供展示管理的舞台，我们相信你必有不

错的收获。

3. 内容大纲见附件：

四、培训形式：小组讨论、案例分析、互动教学、录象分析

五、培训人数：为保证培训效果，控制在25人以内

六、讲师简介

马先生，曾长期任职于某著名合资企业精益生产推进项目负责人，从事过生产管理、

工业工程等多项管理的负责人，长期的企业实战经历使他对企业的生产运作有深入了解

，20年的丰富的实际工作经验和培训经验，使得他在讲授工业工程课程方面倍具说服力

。他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授，并且案例详

实、融会贯通。其课程互动性强，课堂生动有趣。

|第一天 |

|时间 |内容 |方法 |目的 |

| |第一部分: 诠释工业工程（IE）| | |

| |1.1 工人操作的实际内容 | | |

| |增值与非增值 | | |

| |价值动作分析 | | |

| |1.2 动作浪费的识别 | | |

| |动作浪费案例分析 | | |

| |浪费的危害 |讲解, |了解IE的基本概念 |

|09:00— |1.3 IE基本概念 |讨论, |学会如何识别动作浪费 |

|12:00 |1.4 IE工程师素养 | |弄清动作浪费的危害 |

| |必备条件 |案例分析 |了解动作分析的基本概念 |

|1次课间休息 |IE工程师的5个一工具 |观看IE录象|掌握双手法的要领 |

| |1.6 企业推行IE的注意的问题 |短片 | |

| |常见失败原因 | | |

| |推行成功的法宝 | | |

| |企业推行IE录象片 | | |

| |第二部分: 双手法 | | |

| |2.1 双手法的定义 | | |

| |2.2 双手法的目的 | | |

| |2.3 双手法的意义 | | |

| |2.4 双手法的应用范围 | | |

| |2.5 双手法的作用 | | |

| |2.6 双手作业图的绘制 | | |

| |某企业员工双手动作录象分析 | | |

| |员工双手不规范作业录象诊断 | | |

|12:00—13:30 |午餐、休息 |

| |第三部分: 动作改善法 | | |

| |3.1 动改法的概要 | | |

| |3.2 动改法的作用 | | |

| |3.3 动改法的类别 | | |

| |3.4 动作经济原则 |讲解, | |

|13:30— |3.5 作业动作的三不政策 |讨论 |掌握管理方法与实际运用 |

|16:30 |3.6 人体运用8原则 |练习, | |

| |3.7 工作场所8原则 |展示 | |

|2次课间休息 |3.8 工具设备6原则 |案例分析 | |

| |图片展示现场动作改善成功案例|录象分析 | |

| |丰田工人操作录象对比讲解 | | |

|第二天 |

|时间 |内容 |方法 |目的 |

| |第四部分 模特法MOD | | |

| |4.1预定动作时间标准（PTS） | | |

|09:00—12:00 |4.2 MOD法概要 | | |

| |4.3 MOD法的特点与作用 |讲解, | |

|1次课间休息 |4.4 MOD法的原理 |讨论 | |

| |4.5 MOD法的时间单位 |练习, |掌握管理方法与实际运用 |

| |4.6 MOD法的动作分类 |展示 | |

| |基本动作11种 |案例分析 | |

| |身体及其他动作10种 |录象分析 | |

| |4.7 MOD法的动作分析 | | |

| |成对工作分析 | | |

| |反射动作分析 | | |

| |同时动作分析 | | |

| |案例：某生产线应用MOD分析 | | |

| |4.8 MOD动作改进办法集锦 | | |

|12:00—13:30 |午餐、休息 |

| |第五部分 时间研究与生产线平 | | |

| |衡 | | |

| |5.1 标准时间概要 | | |

| |5.2 生产线不平衡的产生 | | |

| |5.3 平衡率与损失率 | | |

| |5.4 生产节拍的计算 | | |

| |5.5 如何确定最小工作地数 |讲解, | |

|13:30— |5.6 生产线平衡的方法-要素山 |讨论 |掌握管理方法与实际运用 |

|16:30 |积表 |练习, | |

| |某汽车企业生产能力提升方案 |展示 | |

|2次课间休息 |5.7 如何开展工位优化 |案例分析 | |

| |某企业生产线平衡录象 |录象分析 | |

| |某企业生产工位改善录象分析 | | |

| |第6部分 标准操作（SOP） | | |

| |6.1 标准操作基本概要 | | |

| |6.2 为什么要实行标准操作 | | |

| |6.3 标准操作卡的内容 | | |

| |丰田汽车标准作业指导书讲解 | | |

| |丰田汽车标准操作技能训练场录| | |

| |象 | | |

| |6.4 标准操作卡要解决的问题 | | |

| |6.5 标准操作卡的应用 | | |

| |大众汽车标准作业分析 | | |

| |某企业标准操作卡图解展示 | | |

|第二天结束 |