物料管理与库存控制(含危化品管理)

《物料管理（危化品管理）与库存控制》培训提纲

一、本课程培训的背景、思想和目的：

科学管理仓库到底有多难？原因在哪？如何应对？物料日常运作管理的重点在哪里？

物料管理与7S管理最受困扰的问题是什么？如何解决？作为供应链管理要求下的库存管

理的价值在哪里？仓库设施投入对库存管理的影响如何？仓库合理搬运的原则是什么？

“该来的不来，不该来的还在进来！”卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些？

买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些？JIT供货怎么做？面对客户需求变化加

剧，如何应对？某些物料库存积压，某些物料库存却短缺。危险化学品如何管理？仓库

库存如何确定？ABC分类法如何运用？仓库呆废料是如何产生的？如何防治与控制？如何

对待盘点中的账物不符的问题？如何追查和处理盘点不符……由于市场竞争加剧，越来越

多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。通过

顾问师咨询和培训，进行有效改善，最终达到提高仓库整体管理水平的要求。

二、培训后的收益：

通过本项目的培训，可以帮助贵公司解决以下问题：

1、使仓库有关人员明确自己岗位要求和必备的工作能力；

2、明确企业仓库与物料运作管理的全过程；

3、仓库8S与目视管理的关系；

4、仓库物料标志与物料标识；

5、物料的储存、防护

6、危险化学品的管理；

7、物料的账务管理能力，达到物账一致，库存管理的目标和库存量的计算；

8、企业如何实施物料计划控制，降低库存和物流成本；

9、从供应链管理目标出发，掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法，提高仓库、库存

控制人员的管理水平；

10、学会ABC物料分类法的运用；

11、明确呆废料产生的原因及预防和控制措施；

12、掌握有效控制库存量的方法和工具；

13.企业盘点方法、步骤，结合先进企业案例，学习盘点作业规范、量化指标，解决盘点

中遇到的实际问题，掌握盘点的种类与方法和步骤，盘点注意事项&盘点量化指标；

14、整体提升现场和仓库管理人员对物料的控制力。

三、培训重点：

1、物料/仓库员工心态的改变，团队意识的培养和自觉自发的作出改善。

2、仓库现场的控制，提高收货、发货速度和准确度，有效配合生产部门和业务部门，降

低仓库成本。

3、运用目视管理与仓库现场7S改善工具，提升仓库整体管理水平。

4、通过对资料的收集、仓库的盘点、数据的分析，提高对仓库现实情况的把握及对仓库

未来物料的判断能力和决策能力，运用正确的方法收集到关键控制点的信息。

5、危险化学品的管理。

6、仓库有效库存的控制和账目准确度。

7、如何有效控制物料损耗。

四、培训对象：

生管/物控/采购/仓库/现场管理等负责人及相关人员

五、培训方式及特色：

（一）培训方式：

1、讲师激情、精彩演讲占50%

2、案例分析（从正面和反面两方面进行实例分析）占20%

3、互动提问：讲师现场提问，学员做答，讲师点评占10%

4、作业练习：现场练习和操作、表演展示占10%

5、分组讨论：头脑风暴：各小组给出答案，讲师点评占10%

（二）课程特色

l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升

2、系统提高：锁定物料管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能

3、寓教于练：制造型企业实际物料/仓库案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不

是一堂枯燥的“填鸭”课程

六、课程大纲：

第一部分、现代仓库的职能

1）现代仓库的价值

■如何提升仓库管理的价值与地位

■案例：传统仓库与现代仓库管理的区别

2）仓库与库存管理的基础是什么

■储位管理的基本方法与原则

■我们没有WMS，我们怎么办？

3）仓库管理的组织地位与职能

■注重物料JIT运作的环境建设

■案例：物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展

4）仓库管理战略包括哪些方面？

第二部分、仓库管理员必备的素质与能力

1. 工作能力要求

2. 岗位素质要求

3. 扔给大家的问题：请描述你的工作担当（或职务描述）

4. 现场测试：认真细心测试

第三部分、企业仓库再规划

■仓库规划的原则

■物料流程再规划遵循的原则



■仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况，无须花费太多,也能创造仓储空间的17

种方法

■仓库现场管理规范，怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”

第四部分、仓库设备及其应用

1）现代仓库设备

■现有系统能帮助我们改善仓储现状吗？

2）高效仓库管理案例评析

■案例：没有现代仓库设备，我们一样做得很好

■物流新技术分享

第五部分、仓库运作与创新及危化品的管理

1）物料JIT供应更优化

■收货、入库、出库管理的最优选择

■如何避免收、发货中的出错现象

■案例分析

■“仓库收、发货环节没有问题，但是我们仓库

■帐目总是有问题,怎么办？”

2）高效拣选与分拣的方法与技巧

■向生产部门的高效配、送怎么做

■案例：一家制造企业仓库的看板配送

3）出货与补货的最大问题是什么

■需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门

■案例：我们仓库经常忙得要命，向公司要人总是得不到同意，怎么办

4）空间即金钱，找出呆废料产生原因：呆废料处理的途径与措施

5）盘点---方法与步骤，为订货中库存控制的决策做准备

6）成本与服务水平如何权衡

7）什么是危险化学品

8）危险品化学品储存八注意

9）如何进行危险化学品管理

10）MSDS的建立

11）危化品泄漏演习

第六部分、企业库存管理及控制

1）供给和需求变量分析

■产生库存的主要源头在哪里

■案例1 应对需求频繁变化，我们怎么做？

■案例2 客户的需求预测真的那么难做吗？

■案例3 控制供应链下游库存水平

■供应商为什么这么不配合？

■“供应商经常延迟交货，我怎么做JIT供料？”

■“我们加强供应商管理！”

■“供应商凭什么让你管理？”

■如何管理供应商来满足我们JIT的要求

■供应商管理的方法与技巧

2）JIT供料怎么做

■案例讨论：制造型企业的JIT供料问题

■物料传统的ABC分析法与战略库存分类

■在库存决策问题上，如何增加我的话语权

■企业库存的策略性分析方法

■零库存本质分析

3）库存管理的内容与目标

4）库存管理的过程及要素分析，案例与问题解答

5）库存成本分析

■缺货产生的最大成本是什么

■不要过于依赖VMI

6）企业库存控制

■有没有安全库存的实用计算方法

■安全库存的细分与计算技巧

■案例：供应链的库存风险防范与库存分配方法

■预测分析与方法

■什么时间订货与订多少货

■订货点的计算

■案例分享：看扳订货与定时订货

■在制品库存控制 --在制品库存控制真谛

■如何控制生产物流的每个环节的库存

■不要再盲目考核“周转率”了

7）库存的战略管理

■案例分析：VMI合理吗？

■供应链管理下的库存管理