生产计划与物料控制

生产计划与物料控制

课程目标：

本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化的

、协调性强的PMC组织架构与运作体系，掌握生产计划与物料控制的有效方法，掌握物

料需求计划（MRP）的原理、ERP的实施及有待解决的问题，掌握产销协调、生产进度跟

进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个生产过程更加流

畅，达到提升企业适应市场需求、减少库存和压缩成本之能力，提升企业对市场的快速

反应和适应能力。

课程对象：

制造业企业生产、计划、业务、制造、仓管、采购、物流、物控及相关部门人员

课程大纲：（建议2天培训＋1天现场辅导）

第一部份：如何发挥生产计划与物料控制在供应、生产、销售一体化中的核心作用

1、制造业经营多变的市场需求对生产与物流控制（PMC）的新要求

2、缺乏协调性和系统优化的PMC组织架构与运作给企业运作带来种种问题

3、如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织与运作机制。

4、PMC与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门的配合协作

第二部份：如何有效进行生产计划与控制

一、如何做好主排程生产计划

1、不同产销型态下的生产计划方式关键

2、存货式计划生产的「主排程」模式与执行技巧

3、订单式生产的「主排程」模式与执行技巧

二、如何做好细排程生产计划

1、细排程的功能需求分析

2、如何避免排程作业的陷阱

3、如何做好产能负荷分析的管理流程与架构

4、产能负荷分析的运用时机与生产计划制定技巧

三、如何做好生产作业准备

1、生产作业准备的执行要领

2、如何运用缺料分析使计划投产更具可行性

3、派工作业的程序与要领

四、如何做好生产进度控制

1、如何做好跨部门生产进度控制流程与步骤

2、如何做好事前计划与决策/事中跟踪与控制

3、如何获取正确及时的制程信息

4、企业常见的生产异常的原因分析与解决要领

5、生产进度落后八大改善措施

五、生产计划控制的特殊问题与解决方案

1、插单、加单产量规划与应变方法

2、紧急订单防范处理与应对技巧

六、生产计划与生产控制绩效管理

1、如何制定生产控制绩效考核项目与标准

2、如何准确收集与有效利用考核数据

3、绩效不理想的原因与对策分析

七、双向交流;测验及满意度问卷调查时间

第三部份：准时化生产（JIT）-生产计划与在制品和物料的有效控制

一、JIT生产方式下的生产计划与物料控制

1、推进式控制系统与拉动式控制系统区别与应用

2、准时化生产方式(JIT)运用的独特之处

3、如何透过准时化生产机制解决订单频繁变更

4、如何透过工程技术（PE/IE）手法达致生产柔性化

二、广告牌管理在JIT生产与拉动供货中的应用

1、如何运用广告牌管理拉动供应商JIT供货

2、如何运用广告牌管理拉动物料仓库配送

3、如何进行各工序间的在制品拉动

第四部分 如何有效执行物料计划、跟进、管理与库存量控制

一、产销经营环节中的物料管理问题与应有机能

1、制造工厂常见的物料管理困扰问题、影响与解决方法

2、使产销顺畅的物料管理的要诀—5R法则/3不法则/3定法则

3、如何使进料有效配合生产计划

4、如何提高仓储料帐管理的正确有效率

5、备料管理与领发料程序的要领与技巧

二、如何做好配合产销的物料需求计划（MRP）

1、MRP用料需求规划的执行程序、流程与关键要领分析

2、如何有效计划常备性物料与专用性物料

3、MRP系统的运作程序原理与实施成功的条件?

4、现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案

三、如何有效执行库存控制

1、库存管理的基本模式及其优缺点分析

2、存量控制的重点分析：安全存量VS最高存量VS最低存量

3、E.O.Q(经济订购量)的探究分析

4、加快存货周转率、存货递减率和提高库存利用率的有效方法

5、不同需求特征的物料进货批量的控制方法-

JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法

6、库存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全库存控制、进口物料库存控

制）

7、降低库存的有效途径分析

<1>如何有效建立供应商库存寄售制?

<2>如何有效实施库存“体外循环”

<3>如何有效规划供应商系统供货

<4>如何有效实施全球采购与供应商集成

<5>如何有效执行采购与物流外包

8、库存盘点与盈亏、损耗的处理技巧

四、呆料的形成与防范技巧

1、呆料形成的原因分析

2、如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料

五、如何督促物料到位-仓储管理优化与配送管理

1、以物流运作为核心的仓储业务流程及其优化

2、仓储与PMC业务协调及其信息流优化

3、如何建立与PMC相协调的配送体系

4、MRP与JIT广告牌管理相结合的物料配送运作技巧

<1>、影响物料供应不继的分析

<2>、物料短缺的原因及预防对策

<3>、物料进度督促的技巧

5、整体优化之配套措施

六、供应商物料交期与质量管理(VQM)

1、供货商交期管制之道

2、改善供货商物料品质的管理技巧

3、供货商物料品质管制实施手法

4、供应商控制的关键要素与技巧

5、如何建立与有效实施供应商评鉴体系

七、物料管理绩效评估方法与技巧

1、库存周转率的分析与评估

2、库存周转期间的分析与评估

3、物料削减率的分析与评估

4、物料库存金额的比率分析与评估

5、呆废料金额的比率分析与评估

6、呆废料处理绩效的分析与评估

7、物料货龄分布的分析与评估