精益生产 消除浪费

精益生产 消除浪费

【课程背景】



进入21世纪，客户需求变化，要求企业交货期缩短，品质提高，价格下降，多品种少批

量。企业难以适应时代的挑战，生产计划和物料控制不好，时而加班，时而停产待料；

各部门互相扯皮，出现问题互相推诿；库存量大而使大量的资金都积压在原材料、在制

品和成品上,相当一部分利润被占用资金的利息吃掉了。精益生产系统的目标是将库存量

降低为零。企业资金积压，直接降低资源的运转效率。质量问题层出不穷，生产过程中

不断出现废品、次品和返修品，导致客户抱怨和投诉，进而导致企业竞争力下降。





【课程收益】

1、了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系！

2、学习了解预测及制定合理的生產计划，为达成公司生產目标打下基础！

3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！

4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力！

5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理！

6、尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）

7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率？

8、了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：

1. 在制品数量及其占用资金降低50％；

2. 产品质量损失降低30％以上；

3. 订单交货期缩短三分之一以上；

4. 设备故障停机率比目前减少30％；

5. 生产耗用工时比目前降低10％～30％；

6. 人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％；

7. 管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。

等等诸多收益～～



【课程对象】

   企业总经理、厂长、生产主管、生产管理人员、物流及采购主管、供应厂商。





【课程时间】



共计3天 　2天培训＋1天现场辅导（2+1）



【课程大纲】

前言：为什么要搞精益生产？

传统企业的弊端和制造业普遍存在的问题：

1. 时而加班，时而停产——生产不均衡！

应用精益生产方式后马上得到根本扭转（案例）

2. 生产流程和业务流程不合理，造成大量搬运浪费和动作浪费！（案例）

3.

原来厂房紧张不够用，应用精益生产后节省60％的厂房面积案例（环球、新力）





4. 大量的半成品和库存占用资金流动缓慢，导致企业资金困难。（案例）

5. 传统企业质量控制方式和精益生产质量控制方式的根本区别（三进案例）

6. 现场管理不善，产品、在产品数量、家底不清、造成财产、资源流失。

7.

个人计件工资体系的弊端以及精益生产团体计件工资体系的差异（案例开拓）。





8.

工资提高、人工费用上涨，但是产量、质量、废品率等并未得到相应改善、提升

！

第一章：认识精益生产

1. 应对21世纪挑战的最佳武器—精益生产/丰田方式（丰田生产系统）

2. 人类历史上的几次工业革命和生产方式革命。

3. 丰田方式的诞生

4. 丰田方式和精益的联系与区别，从精益生产到精益思想到精益管理到精益企业；

5. 《改变世界的机器》，神奇的生产方式，惊人的经济效益成果。

6. 精益生产与规范化管理、精细化管理的区别

7. 精益思想和精益管理的异同

8. 精益生产在各行业应用介绍

第二章：精益生产的基本架构和内容

1、精益生产的架构模型解说

2、精益生产的基础

3、精益生产基本模块内容

4、精益生产的目标

第三章：改变从认识浪费开始。

寻找浪费，发现问题；认识我们身边的7种浪费。

认识我们身边存在的大量浪费

精益产/丰田方式对浪费的认识：

改善现场的计划管理从寻找七大浪费开始：

第四章：如何实现精益生产

1、进行价值流分析

2、如何做生产流程分析？

3、如何做工序间的工程分析？工程分析的作用。

4、物流路线图的作用

5、生产流程分析与改进（流程再造）

6、如何设计生产节拍？

7、标准化作业

8、TPM是怎样帮助我们实现设备完好无故障停机的？

9、自动化的思想与运用（自动防错）

10、拉动式生产计划和准时化生产（JIT）。

11、全员改善提案

第五章：精益生产相关配套管理体系和模块

1、认识TQM和TCM

2、ISO9000等体系与精益生产的关系

3、精益生产中的人力资源管理

4、精益生产中物流与供应链管理

5、精益生产中的全员成本管理

6、企业文化和团队建设在精益生产中的地位和作用

第六章：精益生产在中国成功实施的运作模式

1、不同企业实施精益生产的不同方法选择

2、精益管理4大原则

3、不同类型企业的精益之路

4、5S实施几年后为什么失败？（5S的初级阶段、中级阶段、高级阶段）

5、如何正确实施QC活动？

6、项目管理在精益生产推行中的重要性

第七章：精益生产案例分享