如何运用IE手法降低成本提升生产效率

如何运用IE手法降低成本提升生产效率

主讲老师——李建祥先生

“中国制造”——已经进入“微利时代”，加上多批小量、短交期的产销型态，任何企业都

希望将资源充分利用，以降低成本、提高产品质量和生产效率，追求生产系统的最佳整

体效益,从而达到效率高、交期准、浪费少、成本低之目的。

本课程围绕科学管理工具——IE（Industrial

Engineering）工业工程技术，运用多行业咨询案例，系统分析影响生产效率的因素，寻

求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人员均能有效运做，打造精益化

的生产流程，导入IE效率管理管理体系，为企业实现精益生产奠定一个坚实的基础。

← 课程目标：

1. 学习现代IE知识，掌握工作改善步骤；

2. 识别和消除丰田式精益生产七大浪费；

3. 掌握效率标准工时测定方法和生产线平衡技巧；

4. 掌握差错预防技术，彻底改善人员疏忽导致的工作失败；

5. 掌握工艺流程分析、人机联合分析以及管理流程分析方法；

6. 透过案例分析和启发式授课，强化主管的问题意识和创造性改善思维。

← 课程对象：

企业总经理、设计、工程、品质、制造等部门主管、工程师以及储备干部

← 课程时间：

12小时

← 课程大纲

1.精益现场管理概论

①现场管理的本质

②浪费的定义和分类

③精益生产的七大浪费

④如何培养和强化问题意识

2.精益生产与工业工程IE

①何谓精益生产

②精益生产与工业工程IE

③工业工程的起源和发展历程

④工业工程在制造业的运用范畴

⑤何谓现场IE手法

⑥现场改善程序与IE手法的关系

3.标准工时测定——时间测定

①标准工时的构成

②时间评比和宽放率设定

③经验预估法如何设定标准工时

④码表测时法设定标准工时技巧

⑤如何导入PTS预定时间标准法

⑥如何创建企业标准工时数据库

⑦标准工时在生产管理中的运用

4.程序分析——方法研究

①何谓程序分析

②程序分析种类

③5W2H改善原则

④剔合排简改善原则

⑤流程经济改善原则

5.产品工艺分析——方法研究

①何谓产品工艺分析

②工艺流程图

③工艺流程表

④工艺流程平面图

⑤生产线平衡分析与改善（案例）

6.联合作业分析——方法研究

①何谓联合作业分析

②联合作业分析目的与用途

③人—机配置分析图

④柔性生产布局的运用（案例）

7.管理程序分析——方法研究

①职能管理与流程管理

②流程管理的六大要素

③流程图绘制方法和技巧

④如何编制流程手册

⑤业务流程改进BPI（案例）

8.动作经济原则——方法研究

①何谓动作经济原则

②肢体使用原则

③作业配置原则

④工装夹具设计原则

⑤常见的12种动作浪费（案例）

9.差错预防技术——方法研究

①防错法与零缺陷管理

②差错的十大类别

③防错的三大级别

④最好的五大防错方法

⑤差错预防的典型案例

10．IE手法在改善中的综合运用

①解决问题的8D步骤

②分析问题的方法演练

• 集思广益十二法

• 头脑风暴法

• 鱼骨刺图法

• 5W2H法

③解决问题的I E工具演练

• 流程平衡分析法

• 动作经济分析法

• 工程分析法

• 工作防呆设计

④机电制造业的经典案例分享