SQM供应商质量管理

供应商质量管理





1. 为什么选择这个培训

随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商。同时供应商

的质量也成为企业最具风险的因素之一：2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩

具门把手上，供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭，老总自杀；而近日以精

益生产体系闻名的日本丰田汽车，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着700万辆汽车召回

、巨额索赔与重大品牌损失！频发的质量问题使我们的采购人员与品管人员四处救火

，疲于奔命，并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。本课程是姜宏锋老

师世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。中国南车

集团.时代新材、外企诺和诺德制药等多家企业引入该专题内训，平均满意度达到93分

以上，其实战应用解决企业实际问题受到企业领导与参训学员高度好评！

2. 课程收益

统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-

30%，品质管理当中的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，

是随着工序的进展，以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。

可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！

本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降

本增利，破解企业供应商质量管理十大难题：

1) 如何做到既提升供应商质量，又降低成本

2) 如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系

3) 如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？

4) 如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图”

5) 产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势，

6) 发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发

7) 作坊式供应商的质量应如何有效管理

8) 强势瓶颈供应商的质量如何管理？

9) 如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系

10) 对供应商赏罚分明、促动改进，跨部门如何联动？

您将在本课程中找到上述问题的解决方案。

三．谁要参加这个培训？

SQE、采购部、质量部、研发工程部、IQC及其他供应商管理相关人员

（建议企业带着实际问题以团队形式参加，通过现场指导解决企业常久存在的问题，

效果更佳）

四．培训形式

讲师讲解、专题讨论、案例分析、小组练习、录像观摩等

五．课程大纲

模块一：新形势下的供应商质量管理

1) 案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析

2) 供应商质量管理发展趋势

3) 供应商质量管理所面临的挑战

4) 精益生产对SQM的要求

5) 供应链风险管理对SQM的要求

6) 过时的SQM理念与做法

7) 如何与供应商达成零缺陷共识

8) 供应商质量与成本之争的解决

9) SQM管理现状与常见问题

10) SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）

模块二．供应商管理策略

1) 采购PFMEA与涉及的质量问题

2) Kraljic组合模型进行采购物质分类

3) 组织对供应商的吸引力判断

4) 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

5) 供应商管理加减乘除

6) 强势瓶颈供应商管理策略

7) 海尔的供应商分类及管理办法（范本）

8) 西门子供应商关系15条原则带来的启示

9) 供应商开发过程中寻优、调全

模块三：供应商质量审核与诊断

1) 三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

2) 挑专家、建团队、分好工执行要点

3) 让现场审核不走过场

4) 供应商五处必看，一针见血

5) 问、查、看、记， 专业求真

6) 审核结果与改进计划的落实

7) 对供应商 “点穴”过程审核

8) 建立病历-QFD+QCP

9) 易发问题预测+对策地图

10) 作坊式供应商管控体系

模块四：产品从样品到批量质量管控

1) 样品件与生产件的区别

2) 样品件要实现的3个作用

3) 样品件承认流程与要点

4) 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

5) PPAP的提交要求与要点

6) PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

7) 小批量试生产质量管理要点

8) 供应商批量生产监控手段

9) 包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）

10) 质量保证协议的编制（范本）

模块五.IQC与质量检验系统与业务

1) 质量检验系统构成

2) 企业常见错误检验方法

3) MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件

4) 课堂练习：GB2828抽样与错误分析

5) 正常、加严和放宽检查转化规则

6) 新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916

7) 免检不免责-免检体系构建

8) 例行试验与全项目检测的时机

9) 正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）

10) 发现检验异常的处理

11) 驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）

12) 第三方检测介绍

模块六．SQE角色与工作计划

1) SQE在供应商质量管理中的角色与职责

2) SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

3) SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）

4) ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力

5) SQE的其他要求

6) SQE资源地图

7) SQE+JQE体系

8) 供应商诊断与辅导

9)

工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划

表

10) SQE人员的职场注意事项与职业发展

模块七．供应商质量问题处理与改进

1) 日本500强企业为什么提出不良品是宝物

2) 问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

3) 8D的含义及由来及实施8D的目的

4) 8D与CLCA过程解析与各步骤要点

5) 案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程

6) 对供应商 “点穴”审核-产品过程审核

7) 产品过程审核方法

8) 供应商控制计划CP要求

9) SQE品质计划与供应商辅导

10) 供应商4M1E变动 识别、控制与联动

11)

实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本）

模块八．供应商绩效评价与关系管理

1) 供应商考评意义

2) 考评KPI

3) 考评权重设置

4) 考评后的优秀供应商激励方法

5) 考评后的列管供应商管理方法

6) 供应商质量月报制、供应商须知(范本)

7) 案例：知名企业的供应商质量大会策划

8) 专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结

9) 专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结

10) 专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

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