现场管理与现场改善——打造低成本的六大利器--XC04

现场管理与现场改善

——打造低成本现场的五大利器





在竞争激烈的今天，资源类材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终

售价总体又呈现下降趋势，标志着微利时代的到临，加上金融危机的冲击，许多企业的

利润率在不断缩水，企业经营的难度也在大幅增加，优胜劣汰是现阶段企业竞争的主要

特征，也是进行管理改善的最佳时机，如何能持续以低成本、高品质、稳健的经营保持

竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。

本课程将从企业生产过程中最常见的效率损失着手，对企业现场的各种损失和浪费进

行系统地剖析和改善，同时结合优秀的管理方法和工具来完善生产成本控制体系，帮助

学员学会先进的损失分析方法与工具，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质

量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。

【课程目的】

◆ 了解现场管理的基本概念，

◆ 掌握现场改善的方法

◆ 熟悉现场改善的基本思路

◆ 熟悉现场管理中的七大浪费

◆ 掌握现场改善的五个阶段

◆了解现场改善的方法

◆ 认识新经济时期现场管理面临的主要问题与挑战

【课程大纲】（课时2天、共12小时）

第一部分、认识现场管理与现场改善

◆ 企业竞争环境特点

◆ 现场管理的定义与现况缺失分析

◆ 现场管理的主要内容

◆ 现场管理在生产企业中意义与作用

◆ 新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战

第二部分、现场管理人员的角色认知与定位

◆ 新时期下主管面临的挑战和机遇

◆ 现场主管的地位和使命

◆ 现场主管在执行中的角色和作用

◆ 现场主管执行能力的主要构成

◆ 现场主管的权力和管理原则

◆ 现场干部应革除的缺点

◆ 角色认知—对自己和环境的分析

◆ 如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握

第三部分、现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题

◆ 异常问题与解决问题的思考点

◆ 问题的分析方法及解决问题方法。

◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识

◆ 问题改善的思考步骤

◆ PDCA循环内在精髓及操作要领

◆ 5W1H与五个为什么方法

◆ 头脑风暴法应用

◆ 生产现场管理偏差及纠正。

◆ 案例：10元钱哪去了？

◆ 案例：机器为什么停机？

第四部分、现场管理与改善利器二：5S管理

◆ 5S 定义、特色及实施

◆ 整理、整顿的含义与推行步骤

◆ 清扫、清洁的含义与推行步骤

◆ 素养的含义与推行步骤

◆ 如何推行5S并将5S落到实处。

◆ 5S推行失败的原因分析

◆ 5S实施的重点，难点及解决之道

◆ 5S与其他活动的关系

◆ 工厂实施5S的案例与讨论

◆ 实例分享：在制品5S管理的推行

◆ 实例分享：切削工具5S管理的推行

◆ 实例分享：机械设备5S管理的推行

◆ 实例分享：测量用具，测量仪器等5S管理的推行

◆ 实例分享：清洁用具5S管理的推行

◆ 实例分享：油类的5S管理的推行

◆ 实例分享：仓库5S管理的推行

◆ 实例分享：操作标准规则的5S管理的推行

◆ 实例分享：公告物的5S管理的推行

◆ 实例分享：办公室的5S管理的推行

第五部分、现场管理与改善利器三：目视管理与如何消除浪费

◆ 浪费定义及类型

◆ 如何识别现场中的浪费

◆ 工厂中常见的浪费及控制

◆ 目视管理在消除浪费中的作用。

◆ 怎样让问题看得出来—目视管理的执行

◆ 现场中的七大管理浪费

◆ 现场中的12动作的浪费

◆ 怎样根除现场的各种浪费

◆ 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

◆ 案例：现场干部可以改善的151种浪费

第六部分、现场管理与改善利器四：如何管理现场的品质

◆ 工作品质定义及全面品质定义

◆ 现场质量管理的要点

◆ 品质保证体系的建立与维持

◆ 生产现场的品质管理

◆ 品质保证与品质成本

◆ 生产过程的品质控制

◆ 什么是防错法（愚巧法）

◆ 现场品质管理的工具

◆ 现场干部如何引导所属员工树立质量意识

第六部分、现场管理与改善利器五：培养激励下属

◆ 激励部属工作意愿的理论与方法。

◆ 有效的领导必须以身作则，严格要求自已。

◆ 部下培养的4种途径

◆ 业绩辅导的4个步骤

◆ 纠正不良行为的4个步骤

◆ 巩固业绩的4个步骤

◆ 业绩面谈的基本要点

◆ 现场工作中常出现的问题

◆ 员工为什么不愿做或做不好

◆ 何时需要教导与培训

◆ 工作教导四步曲

◆ 指挥和引导一线员工的工作方式

◆ 工作的计划与跟踪是培育部属的最佳方法。

◆ 培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨。