如何做好班组精细化管理-黄杰

如何做好班组精细化管理





精细化管理着眼于宏观市场、落实于班组，是消除浪费和创造价值的有机结合，细化到

消除每一个员工动作的浪费及每一滴水的管理。它能使班组在企业中发挥出最大化的效

能，实现企业制度及目标的有效执行和落实。

【课程目标】

◆ 培养班组管理人员精细化管理意识，激发员工实施精细化管理的热情;

◆ 掌握精细化管理方法的运用要领，提高数量化分析能力;

◆ 掌握精细化管理的实战技巧，提高员工解决问题的能力;

◆ 感悟成功企业精细化管理的实施案例，提高班组的执行能力。

【课程特色】

讲授辅导、案例分析、小组讨论、情景模拟、互动游戏等

【课程对象】

一线主管、车间主任、生产主管、课长、班组长、队长、工段长等一线生产管理人员



【课程大纲】（课时12小时，2天版本）

第一部分、实施班组精细化管理的必要性

◆ 什么是班组精细化管理

◆ 班组精细化管理的内容是什么

◆ 精细化管理的实施步骤

◆ 班组精细化管理中常见的误区

◆ 班组是企业实施精细化管理的落脚点

◆ 情景模拟：破冰活动

第二部分、班组人员精细化管理

◆ 班组岗位优化管理

◆ 班组精确的目标管理

◆ 班组精细化管理的指标

◆ 业绩的评比与激励

◆ 员工职业生涯规划管理

◆ 有效沟通的要点

◆ 班组管理中的精确的沟通方法

◆ 开展班组精细化管理竞赛和考评活动

◆ 案例分析:世界500强的细节管理

第三部分、班组设备精细化管理

◆ 设备的有效管理

◆ 设备管理的误区

◆ 设备故障的原因

◆ 处理设备故障的基本步聚

◆ 全面生产维护(TPM)

◆ 设备管理中的分工与配合

◆ 设备管理与质量、成本、安全的关系。

◆ 案例研讨: 设备事故

第四部分、班组作业精细管理

◆ 作业优化与改善

◆ 班组作业计划编制

◆ 班组作业计划执行

◆ 班组作业计划的调整

◆ 作业中的目视管理

◆ 作业中的看板管理

◆ 案例分析：计划看板展示

第五部分、班组安全精细化管理

◆ 班组安全管理制度制定

◆ 班组安全管理的目标

◆ 实施安全管理制度

◆ 策划和参与安全活动

◆ 安全管理实战技巧

◆ 案例分析:安全管理中的“愚巧法”

第六部分、班组成本精细化管理

◆ 杜绝班组管理中的浪费

◆ 浪费的数据收集与分析

◆ 消除浪费的方法（PDCA-SDCA）

◆ 分解成本指标到班组、员工

◆ 制定控制成本的流程和方法

◆ 制定、落实与产量、质量、薪酬相挂钩的成本考核办法

◆ 案例研讨：本企业中的浪费现象

第七部分、班组质量精细化管理

◆ 班组质量的内容

◆ 质量数据的收集方法

◆ 质量分析的技巧

◆ 质量管理改进

◆ 课堂体验：质量分析的技巧训练

第八部分、班组现场精细管理

◆ 走动式管理

◆ 日清日高管理法

◆ 6S管理法

◆ 6S日常管理内容

◆ 工业工程(IE)技术在精细化改善中的运用要点

◆ 价值工程技术在精细化改善中的运用要点

◆ 精细化业绩改善中的跨部门合作

◆案例研讨：不同的员工产生不同的工作结果

第九部分、班组长的精细管理中具备的必要技能

◆ 了解你的员工

◆ 评估员工在不同发展阶段的能力水平

◆ 四种类型的领导行为

◆ 两种督导结果

◆ 三种重要的管理手段：辅导、授权、激励

◆ 案例研讨：谁是位好班长（士兵突击）

第十部分、精细化工作方式的建立

◆ 技能专业化

◆ 操作流程化

◆ 目标数据化

◆ 结果考核化

◆ 有效对策标准化

◆ 课堂体验：精细化管理意识训练

◆ 精细化管理的评估、改进

◆ 精细化管理实施要点和持续改善

黄杰备注:

◆ 标蓝处为互动研讨和操作训练环节；

◆ 课程内容及时间可以根椐企业实际需求进行调整。