金牌班组长训练——生产现场管理与改善

金牌班组长训练——生产现场管理与改善













课程背景

    

班组是企业中最基层的组织，企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行指

标经过层层分解，最后都要落实到班组。班组长就是现场的第一管理者”,是班组长时时

在生产现场、在终端、时时盯着员工、时时控制着产品质量、生产成本、生产进度、生

产安全。班组长作为班组的核心，是现场管理中最活跃的骨干，是企业战略实现的关键

。其能力的强弱、素质的高低，必将直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经

济效益。如何进一步加强班组长的培训学习，使班组长具备系统的管理和领导能力，提

升基层管理绩效，已成为企业现场管理的当务之急。通过培训和学习，不断提高企业班

组长的综合管理素质，解决班组长工作中遇到的种种疑难问题。通过对不同性质企业实

践管理工作的调研，收集并归纳了大量班组长困扰问题案例，同时也总结了不少优秀班

组长成功的工作经验、案例、大量的现场实景是本次培训的特色。





课程对象

     生产主管、车间主任、现场管理者、班组长、骨干员工等





课程大纲





第一部分：班组长的角色认知与定位

◆ 班组管理的概念

◆ 班组长的地位和使命

◆ 班组长的具体职责

◆ 实务演练:班组长的职位说明书

◆ 班组长的素质要求

◆ 从技术型人才到管理型人才

◆ 案例分享：干作业员“活”的刘李班长





第二部分：班组长的一日管理

◆ 班前要准备的事情，高效率早会的实施

◆ 实例分享：《班前准备查检表》

◆ 班中要控制的事情

◆ 实例分享：《班中控制查检表》

◆ 班后要掌握的事情

◆ 案例分析：用数据“谈问题”

◆ 案例研讨：忙乱的张班长

◆ 实例分享：《日清控制标准表》





第三部分：班组现场精益化改善

◆ 现场改善的基本原则

◆ 认识与剔除现场IE七大浪费

◆ 班组管理中的精益生产原则

◆ 案例分析：某生产线制作流程的改善

◆ 班组现场改善四步法

◆ 案例分析：“工作改善分解表”

◆ 案例分析：平衡生产线改善





第四部分：卓越的品质管控

◆ 质量实现的六大控制

◆ 重点关注产品直通率

◆ 班组品质“零缺陷”的核心思想

◆ 案例：ABC公司“零缺陷”制度的实施

◆ 演练：失之毫厘,差之千里





第五部分：班组设备与工具管理

◆ 案例：丰田设备“自主保养”三件事

◆ 案例：大众设备抢修“三二一”法则





第六部分：员工教导与培育

◆ 班组长教导能力的重要作用

◆ 班组长常犯的错误教导方法





第七部分：有效沟通,高效协调





第八部分：激励员工,提升士气

◆ 案例分享：宁愿做员工的李组长

◆ 案例分析：王班长,敢问路在何方





第九部分：带好下属,留住下属

◆ 案例：摩托罗拉留住新人的技巧

◆ 案例：规避员工离职的“长板凳”计划





第十部分：做好下属,辅助上司





第十一部分：沙盘演习:模拟生产线





第十二部分：课程总结与课后布置作业