工厂6S管理实务(二天)

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　　在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布

满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，

未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士

气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。

【课程目的】

　　5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，我

国企业在推行5S的基础上增加安全管理，即6S；推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作

，不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推

进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本课程以企业推进6S工作

的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S

管理工作中的技巧。

【课程大纲】(二天)

第一部分：6S概述

　　 ● 5S还是6S？6S在我国的发展过程

● 6S的起源、含义及其发展过程

　　 ● 6S是企业管理的基础工程

● 日本电产的３Ｑ与６Ｓ

　　 ● 6S管理八大作用

　　 ● 推行6S的具体目的

　　 ● 6S与现场管理的关系

　　 ● 6S管理是其它管理体系良好运行的基础

第二部分:6S推进重点、方法

　　 ● 整理推进的重点、方法及案例

　　 ● 整顿推进的重点、方法及案例

　　 ● 清扫推进的重点、方法及案例

　　 ● 清洁推进的重点、方法及案例

　　 ● 素养推进的重点、方法及案例

● 安全推进的重点、方法及案例

第三部分:6S推进的实务手法

　　 ● 日本工业企业的五现手法

　　 ● 目视管理、看板管理操作

　　 ● 颜色管理、定置管理操作

　　 ● 红牌作战管理的应用案例

　　 ● 标准化手法、PDCA循环改善法

　　 ● 实景拍摄对照比较法

　　 ● 6S实务手法的案例

第四部分:6S推进组织及步骤

　　 ● 推进组织结构及制度章程

　　 ● 推进小组工作目标及工作职责

　　 ● 推进小组人员素质要求

● 制订５Ｓ目标要考虑的五个因素

　　 ● 6S推进的八大要决

　　 ● 6S推进组织的工作内容

　　 ● 6S推进计划的策划

　　 ● 推进6S的基本步骤

第五部分:6S的全面展开

　　 ● 如何抓好样板区6S工作

　　 ● 抓住典型、树立榜样

　　 ● 全面展开的时机和方式

　　 ● 如何组织6S竞赛活动

　　 ● 6S推进中七大障碍

　　 ● 胡萝卜加大棒政策

第六部分:6S巡查与检讨

　　 ● 6S巡查的标准制定

　　 ● 6S巡查小组的建立及要求

　　 ● 问题改善和跟进

● 推行成功与失败因素检讨

第七部分：办公区如何做“6S”

第八部分、文件/会议的6S管理

第九部分、6S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流