生产经理目标管理与绩效考核暨6S现场管理

生产经理目标管理与绩效考核暨6S现场管理

主讲人：黄国成

美国认证协会金牌讲师，高级注册国际职业经理人，中国总裁培训网金牌讲师、精益生

产专家、资深生产管理培训师



|授课背景|随着市场竞争越来越激烈，企业的利润本来就在逐步减少，国家又 |

| |在出口退税、货币政策的从紧等宏观政策上加以调整，再加上劳动 |

| |合同法的实施、上游资源涨价等综合因素的影响下，使企业的利润 |

| |变得更薄、经营更困难，近期在国内一些发达地区频频出现企业大 |

| |批关闭或停产的现象，在诸多外部条件不受控的情况下企业可以通 |

| |过控制自身的运作成本获取更大利润，而通过减少浪费、降低成本 |

| |来适应市场，更能在竞争激烈的环境下脱颖而出。 |

| |而生产主管直接管理着现场的生产，对生产的成本、效率和生产的 |

| |稳定性起到关键的作用，本课程将用独特的思维、理念以及先进的 |

| |实操经验、案例相结合的方法来系统讲解《目标管理与绩效考核暨6S|

| |的推行与实施》，帮助期望通过改善生产系统的企业和个人获取更大|

| |的收益。 |

| |本课程预期收益： |

| |提高管理的认识和意识 |

| |增强改善的决心 |

| |掌握有效执行的方法 |

| |认识管理的现状和损失，并掌握有效的改善方法 |

| |了解生产主管的使命和扮演的角色 |

| |认清生产主管的管理重点和技巧 |

| |掌握目标管理的要点和技巧 |

| |明白绩效考核的重点 |

| |认识激励员工积极性的方法 |

| |熟悉利用先进的改善工具和提高生产效率的方法 |

| |扭转传统的5S观念，真正明白5S管理的含义 |

| |掌握6S实施与推行的方法 |

|授课特色|思路先进，但实际 |

| |通过对企业的实际状况分析，使学员明白工厂的差异 |

| |通过小游戏让学员明白管理的真谛 |

| |通过对多个视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点 |

| |大量应用自身的工作实例进行讲解便于学员掌握 |

| |结合现场摹拟使学员现场掌握改善的方法 |

| |大量采用企业实图进行讲解 |

| |采用目视效果的授课资料，加深学员的影响 |

| |语言通俗，便于各个层面的学员理解 |

| |授课生动、激情，学员参与度大 |

|授课对象|生产型企业的优秀车间主任、生产制造课长、生产经理、生产总监 |

| |等生产管理人员及高层管理、生产系统相关人员 |

| |生产管理者的终极使命 |

| |制造业常见的生产问题分析 |

| |从根源着手解决问题 |

| |游戏—管理的真谛 |

| |正确理解和实施异常管理 |

| |生产管理者的终极使命 |

| |认清生产管理者的角色 |

| |认清生产管理者担当的11种角色 |

|授课内容|你想成为怎样的执行者？ |

| |上司期望你是怎样的管理者？ |

| |下属期望你如何领导他们？ |

| |造成员工离职的主要原因分析 |

| |改善的决心—视频欣赏、讨论、分享 |

| |目标管理 |

| |实施目标管理的必要性 |

| |目标设定的步骤 |

| |目标设定的五个要点 |

| |良好的目标具有的特征 |

| |目标管理流程 |

| |增加目标的可达成率 |

| |目标管理的基本原则 |

| |如何应对员工的低目标 |

| |认识浪费和差异，为制定目标提供依据 |

| |计算——效率损失有多少？ |

| |减少浪费等于增加销售额 |

| |认识生产中的浪费 |

| |阻碍效率的损失分析 |

| |建立危机意识 |

| |对比浪费和损失，寻找差异 |

| |明确现场管理的主要目标 |

| |顾客的需求 |

| |确定品质的主要目标 |

| |明确成本目标 |

| |正确认识生产部门的交期目标 |

| |重新认识效率的主要目标 |

| |重新确定安全目标 |

| |简化士气目标 |

| |生产管理常见的绩效指标 |

| |考核目标 |

| |绩效评价的原则 |

| |部属制定低目标的原因 |

| |评价程序 |

| |绩效考核的要点 |

| |让考核有明显的感觉 |

| |你够狠吗？ |

| |激励部属的行动能力，增加绩效达成率 |

| |10种方法激发部属的积极性 |

| |视频欣赏、讨论——提高员工的士气 |

| |有效的执行方法 |

| |3种途径表扬你的下属 |

| |指责部属的要注意的事项 |

| |处置表现不良的部属 |

| |员工需要激励的表现 |

| |正确认识6S现场管理 |

| |企业利润循环圈 |

| |正确理解5S管理 |

| |实施6S的目的 |

| |6S活动的含义 |

| |6S的实际效率 |

| |企业实例分析 |

| |实施6S的理由 |

| |企业管理的基石 |

| |推行6S运动成功的关键 |

| |如何实施整理工作 |

| |整理的目的 |

| |提高效率从“整理”开始 |

| |整理作业的流程 |

| |图解整理 |

| |分类放置准则 |

| |应用“三不”原理查看现场 |

| |查找待整顿的物品的三种方法 |

| |整理工作中的典型问题 |

| |如何实施整顿工作 |

| |整顿---使管理更简单 |

| |整顿作业的流程 |

| |整顿推行的要领 |

| |现场摹拟整顿的效率 |

| |图解整顿 |

| |整顿的重点：3要素 |

| |排除寻找的6个步骤 |

| |定置管理--让物品固定下来 |

| |标识管理的要点 |

| |推行整顿工作会出现的典型问题 |

| |如何进行清扫 |

| |清扫作业的流程 |

| |清扫推行的要领 |

| |图解清扫 |

| |如何进行职责的区分 |

| |清扫基准制定的要素 |

| |消除污染源—企业实例分享 |

| |推行清扫工作会出现的典型问题 |

| |企业现场实图欣赏 |

| |清洁的推行 |

| |推行清洁的必要性 |

| |清洁推行的重要步骤 |

| |应用约束理论，清洁生产现场 |

| |成组技术使环境更整洁、交期最短 |

| |图解清洁 |

| |如何使清洁标准化、制度化 |

| |推行清洁的典型问题 |

| |目视现场 |

| |素养 |

| |名企视频欣赏、讨论、分享---清 |

| |素养的含义 |

| |素养的作用 |

| |素养推行流程 |

| |图解素养 |

| |有效的素养推行方法 |

| |企业执行实施的重点 |

| |素养维持的难点 |

| |实施素养工作的典型问题 |

| |安全---引发事故的基本要素与原因 |

| |员工的12大不安全行为造成事故增加 |

| |物的3大不安全状态使事故频发 |

| |环境的10项不安全条件 |

| |管理不力为事故提供方便 |

| |全面推行6S活动 |

| |如何成立6S推行组织 |

| |6S推行组织的职责 |

| |如何做好宣传造势 |

| |某企业推行实例讲解 |

| |图解企业改善场景 |

| |祝你成功 |

|课时安排|1、培训时间需要2天（3天效果更佳）； |

| |2、具体培训时间与内容可根据实际情况作调整 |