现场改善的利器-IE工业工程

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|“现场改善的利器一IE工业工程”-龚举成课程简介 |

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|【参加对象】各公司高级决策者，包括：董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理等；企 |

|业中层管理者，包括：生产总监、督导人员、生产厂长、IE工程师、班组长、生产课（科|

|）长、车间主任、车间工段长、生产现场的相关管理人员 |

|【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！ |

|【费    用】 【课 时】2天 |

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|IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合|

|地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的|

|整体效益。 |

|工业工程通过运用生产流程分析、作业程序分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、|

|动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破等IE方法，不断提升效率，持续消除|

|浪费，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量|

|、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。是企|

|业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。 |

|如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法 |

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|【课程背景】 |

|◆微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在3|

|0%-60%？ |

|◆为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利 |

|润率？ |

|◆现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求 |

|生存！ |

|◆在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上 |

|的成本。 |

|【课程目标】 |

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|◆掌握的IE手法和改善技巧，提高人、机、物利用率。 |

|◆学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率 |

|◆获得持续提高效率、降低成本的新思路 |

|◆系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果 |

|◆多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用 |

|◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本 |

|◆制定符合企业自身特点的改善方案； |

|◆获得组织实施改善、全面推行IE的能力，协助企业进行系统优化 |

|【课程内容】 |

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|第一天 |

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|时间 |

|内容 |

|方法 |

|目的 |

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|— |

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|2次课间休息 |

|第一部分：IE基础概念 |

|IE改善—微利时代的生产方式 |

|什么是IE |

|IE的起源 |

|IE的作用 |

|IE活动涉及的对象 |

|第二部分:巧用IE改善—杜绝现场的八 |

|大浪费： |

|1、什么是浪费？ |

|讲解, |

|讨论, |

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|案例分析 |

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|了解IE基础概念 |

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|— |

|午餐、休息 |

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|— |

|2次课间休息 |

|2、认识和有效降低工厂的八大浪费 |

|过量过早生产的浪费 |

|库存的浪费 |

|搬运的浪费 |

|不当加工的浪费 |

|多余动作的浪费 |

|等待的浪费 |

|不良品、返工返修的浪费 |

|管理的浪费 |

|第三部分:IE改善推行的要领 |

|IE改善的意识和思维方法 |

|IE改善的步骤 |

|深入推广IE活动 |

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|讲解, |

|讨论 |

|练习, |

|展示 |

|案例分析 |

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|掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法 |

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|第一天结束 |

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|第二天 |

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|时间 |

|内容 |

|方法 |

|目的 |

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|— |

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|2次课间休息 |

|第四部分:掌握IE改善的手法 |

|程序分析法 |

|流程分析的目的与作用 |

|流程分析的步骤 |

|ECRS改善 |

|生产线价值流分析—识别增值与非增值 |

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|2、操作分析法 |

|人机联合作业分析 |

|人人联合作业分析 |

|双手操作法分析 |

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|讲解, |

|讨论 |

|练习, |

|展示 |

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|案例分析 |

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|清楚IE改善推行的要领 |

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|掌握IE改善的手法 |

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|— |

|午餐、休息 |

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|— |

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|2次课间休息 |

|3、动作研究法 |

|动素分析--18个动素及改善着眼点 |

|动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则 |

|动作经济原则下的十二个动作浪费 |

|4、时间研究法 |

|标准时间 |

|秒表法 |

|MOD法 |

|5、工作抽样法 |

|工作抽样法的目的和用途 |

|工作抽样法的观测项目 |

|工作抽样法的步骤 |

|6、生产效率改善、生产线平衡及布局 |

|精益生产—均衡生产 |

|瓶颈分析与解决瓶颈的方法 |

|如何确定与控制节拍 |

|布局与搬运效率分析与改善 |

|7、防呆法 |

|什么是防呆法 |

|防呆法的应用范围 |

|防呆的基本原则 |

|防呆技术与工具 |

|防呆法的进行步骤 |

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|讲解, |

|讨论 |

|练习, |

|展示 |

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|案例分析 |

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|学会现场提升生产效率、解决问题技巧 |

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|树立IE改善意识 |

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|第二天结束 |

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