TS五大工具培训（3天）

“TS16949 五大工具”培训课程简介





【课程名称】：《TS16949五大工具培训》

【授课时间】: 3天

【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！

【培训讲师】: 龚举成老师



【培训对象】：企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理、

研发部、技术部、企划部、制造部、资材部、各级管理人员和TS16949小组成

员。

【TS16949五大工具培训描述】：

　

自2002年3月国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务

件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其

供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS-

2热潮。众所周知，TS16949:2009的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计

划（第二版）、PPAP生产件批准程序（第四版）、FMEA潜在失效模式及后果分析（第四

版）、SPC统计过程控制（第二版）、MSA测量系统分析（第四版）仍然是IATF所推荐的

配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高

中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我司特推出新版核心

工具培训课程，全部课程由TS资深审核员担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述工具类

课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题

【培训收益】：

◆通过学习五大核心工具，掌握新产品开发策划要点与失效模式、提升预防意识、能运用

SPC有效地分析与控制过程、能运用MSA有效地分析现有测量系统与提升产品数据质量、

能按照PPAP要求提交符合客户要求的资料并增强客户信心。；

◆掌握五大核心工具专业知识，在公司内部制作相关文件资料并予以实施，并能满足客户

验厂的要求；

◆通过对五大核心工具实施重点与疑难剖析和案例与经验分享，预防产品不良发生、提高

现有过程能力与品质管理水准，从而提升企业现有经营管理绩效。

【课程计划】：



|序号 |项目名称 |时 间 |费用 |

|1 |APQP、MSA、FMEA、SPC、PP|三天 | |

| |AP | | |

|2 |APQP |第一天 | |

|3 |FMEA |第二天上午 | |

|4 |SPC |第二天下午 | |

|5 |MSA |第三天 上午 | |

|6 |PPAP |第三天 下午 | |







【课程大纲及主要内容】：



第一部分 AQPQ-产品质量先期策划和控制计划

一、前 言

1、TS16949质量体系文件结构

2、APQP开发的五个阶段与五大工具之间的关系图

二、与APQP由关的术语和定义

1、产品质量管理的三个阶段

2、“APQP”的概念

3、APQP常用工具和技能要求



4、同步工程

5、质量功能展开--QFD

6、防错

7、产品质量先期策划（APQP）过程分析（乌龟图）

三、第一阶段 计划和确定阶段

1、顾客的呼声，确定顾客需求（设计输入）

2、业务计划／营销策略

3、产品设计开发可行性评估



4、APQP开发进度计划

5、初始材料清单

6、初始过程流程图

7、产品和过程特殊特性的初始清单

8、案例分析：汽车前照灯开发案例分析



四、 第二阶段---产品设计和开发



1、框图（系统/产品）（结构/功能）

2、SFMEA和DFMEA

3、可制造性 和 可装配设计

4、产品图样和工程规范(产品/材料)

5、设计验证和评审

6、资源需求计划

（材料\部件\设备＼工装＼测量\人员）

7、资源设计/制作/验收（图/计划/报告）

8、样件CP

9、OTS样件制作

10、样件尺寸和性能结果

11、案例分析：汽车前照灯开发案例分析





五、第三阶段----过程设计和开发



1、包装标准/设计

2、现有产品/过程检查

3、新材料/供方认可

4、详细过程流程设计

5、加工现场规划

6、特性清单/矩阵

7、PFMEA

8、试生产CP

9、作业指导书（作业＼包装\检查）

10、试生产计划

11、案例分析：汽车前照灯开发案例分析





六、第四阶段--- 产品和过程确认



1、试生产

2、包装评价

3、试生产评价(可靠＼质量＼成本\效率目标达成)

4、正式生产CP

5、修正的作业指导书（作业＼包装\检查）

6、PPAP批准

7、案例分析：汽车前照灯开发案例分析





七、第五阶段-- 反馈、评定和纠正措施



1、批量生产

2、减少变差

3、顾客满意

4、案例分析：汽车前照灯开发案例分析



八、控制计划CP



1、案例分析：



第二部分 FMEA-潜在失效模式和影响分析



一、FMEA的基础知识



1、FMEA 的起源和历史

2、为什么要推行FMEA？

3、FMEA的相关术语和定义

4、FMEA 的特点

5、FMEA的种类

6、FMEA的因果模式

7、FMEA---需掌握的技能和常用工具

8、FMEA与控制计划

9、FMEA与特殊特性的关系

10、PFMEA、质量记录、控制计划之间关系



二、DFMEA设计潜在失效模式和后果分析



1、DFMEA--顾客的定义

2、DFMEA- 开展/更新的时机

3、DFMEA的输入

4、DFMEA 作业流程

5、框图/环境极限条件

6、功能树和故障树

7、潜在失效模式

8、潜在失效后果

9、严重度、发生率、探测率

10、风险顺序数(RPN)

11、案例分析：汽车车门DFMEA分析





四、PFMEA过程潜在失效模式和后果分析



1、PFMEA概述

2、PFMEA的准备工作

3、过程的功能与要求

4、潜在的失效模式和潜在的失效后果

5、严重度S----后果严重性评估

6、失效模式重要性等级

7、潜在的失效原因/机理

8、发生率----失效模式可能出现的评估

9、现行过程控制

10、风险顺序数(RPN)

11、案例分析：汽车车门PFMEA分析



第三部分 SPC统计过程分析



一、SPC的基础知识

1、SPC兴起的背景

2、什么是SPC— 统计过程分析

3、过程控制模型

4、SPC的功能和作用

二、控制图原理

1、控制图的原理---质量的统计观点

2、过程波动

3、普通原因和特殊原因

4、正态分布



5、何谓管制图 ?

6、判异准则



三、统计学基本概念



1、什么是统计学（Statistics)?

2、SPC研究的对象-----特殊特性

3、数据的类型

4、SPC术语





四、过程能力分析



1、正态分布下---关注两种标准差

2、过程能力--Z

3、制程准确度—Ca

4、制程精密度—Cp

5、Cpk—稳定过程能力指数

6、Ppk—初始过程能力指数

7、案例分析



五、计量值控制图



1、XBar-R图 （均值和极差图）

2、XBar-S图 （均值和标准差图）

3、中位数与极差图

4、单值与移动极差图X ─ Rm图

5、案例分析：



六、计数值控制图



1、不合格品率图—P图

2、不合格品数图—nP图

3、缺点数控制图—C图

4、单位产品缺点数控制图—u图



5、案例分析





第四部分 MSA-测量系统分析



一、MSA术语和基础知识



1、测量、量具

2、数据的类型

3、分辨力、可读性、分辨率

4、分级数ndc

5、什么是测量系统

6、测量过程

7、测量误差

8、变差

9、测量误差来源---4M1E

10、理想的测量系统



二、测量系统分析准备



1、开展“MSA”测量系统分析的时机

2、开展“MSA”测量系统分析的前提

3、测量系统研究的准备



三、测量系统的统计特性

1、测量系统的准确度和精密度

2、偏倚

3、线性

4、稳定性

9、严重度、发生率、探测率

10、风险顺序数(RPN)

11、案例分析





四、计量型重复性和再现性分析



1、GR&R 概述

2、重复性

3、再现性

4、Gage R&R 判断原则

5、案例分析





五、计数型测量大样法分析



1、计数型测量的α和β风险

2、什么是Kappa技术?

3、计数型数据测量系统分析---大样法

4、案例分析





第五部分 PPAP—生产件批准程序



一、PPAP概述



1、什么是PPAP

2、为什么要推行PPAP？

3、PPAP的目的

4、PPAP的适用性

5、PPAP提交的时机

6、PPAP的过程要求----有效的生产

7、生产件批准程序（PPAP）流程图

二、与PPAP有关的术语和定义



三、PPAP要求提交的内容



1、设计记录

2、工程变更文件

3、工程批准

4、设计FMEA

5、过程流程图



6、过程FMEA

7、控制计划

8、测量系统分析研究

9、尺寸报告

10、材料和性能测试结果及纪录

11、初始过程能力研究

12、有资格的实验室文件

13、外观批准报告

14、生产样件

15、标准样件

16、检查辅具

17、顾客特殊要求

18、(PSW)零件提交保证书

19、案例分析





四、PPAP实施的时机和范围



五、PPAP提交的要求



六、组织对供方提交PPAP批准和认可过程的要求

|【主讲老师简介】 龚举成 老师 |

|◆ 中南大学工学学士，清华大学EMBA |

|◆ 精益六西格玛研究会高级咨询师 |

|◆ 金喜ERP首席架构师、ERP专家 |

|◆ 3Q7S-卓越的现场管理培训第一人 |

|◆ 美国GA注册国际职业培训师 |

|◆ 10年生产质量管理经验，6年咨询培训经验 |

|【主要工作经历】 |

|上海汽车工业集团总公司（中国三大汽车集团之一） |

|公司工作将近十年，期间，主要负责生产、质量日常管理、生产革新、质量改善等工作。 |

|FAG轴承（德资） |

|在工作期间主要负责公司全面改善管理。 |

| |

|【专业资格】 |

|迄今拥有十六年在上汽集团、多家外资公司和国内知名企业担任品管部经理、生产部经理 |

|、人力资源开发部经理、生产副总、管理者代表、总经理等职经验，理论和实战经验十分 |

|丰富，曾为100多家企业提供过成功的管理咨询和企业内部培训，涉及的领域有精益生产、|

|成本压缩、3Q7S、TWI、IE工业工程、TPM、TS16949、ISO9001、ISO14001、薪酬体系设计 |

|和绩效管理、物料控制、设备管理、TQM全面质量管理、高绩效团队建设、流程再造、执行|

|力等 |

|【擅长领域】 |

|精益生产培训、如何有效降低工厂成本、3Q7S—卓越的现场管理、现场管理的利器—IE工业 |

|工程、TWI—现场主管的技能提升训练 |

|、MTP-中高层干部管理技能全面提升、精益采购与供应链管理、TPM—全面设备维护、高效 |

|绩效管理、PMC—生产计划与物料控制、精益理念与管理、精益物流、精益研发、单元化生 |

|产、精益布局、精益制造系统设计、TQM、TS16949:2009质量管理体系内审员培训、TS1694|

|9 五大工具培训 |

|【授课风格】实战派 |

|授课思路清晰，逻辑严密，善于结合实例让学员对精益生产管理的各种工具方法有更深刻 |

|的认识和理解，并将自己丰富的实用管理技能与经验与学员分享，实用性、参与性大大加 |

|强 |

|【主讲课程】 |

|《精益生产管理》、《如何有效降低工厂成本》、《TWI---现场主管技能提升训练》、《现场改善|

|的利器---IE工业工程》、《3Q7S---工厂卓越的现场管理》、《中高层干部管理技能全面提升》|

|、《精益采购与供应链管理》《高效绩效管理》、《PMC—生产计划与物料控制》、《TPM—全面生产|

|设备维护》、《APQP产品质量先期策划》、《PPAP生产件批准程序》、《MSA测量系统分析》、《FM|

|EA潜在产品失效模式及后果分析》、《SPC统计技术控制》、、《工厂损失分析与成本管理》、《|

|TS16949:2009质量管理体系内审员培训》 |

|【主要培训客户】 |

|上海大众，上海通用汽车，上汽粉末冶金、春风控股、时风集团，北汽福田，格力电器， |

|福州华科光电、环驰轴承、海歌电器、华北电网、华药集团、河北天伟化工、三元、石家 |

|庄车辆厂、翔鹰集团、鹏程拉索、神龙轴承、常熟拓凯、银鑫磁业、浙江宏鑫科技有限公 |

|司、宁波德曼压缩机有限公司、宁波欣新电器有限公司、宁波兴邦电器有限公司、宁波精 |

|成车业有限公司、宁波蜗牛锻造有限公司、宁波阜成电器有限公司、宁波华腾电机有限公 |

|司、宁波泛光防护用品有限公司、宁波市友杰机械有限公司、慈溪市隆贝塑胶有限公司、 |

|宁波永成双海汽车部件有限公司、宁波搏盛管件有限公司、浙东汽车配件有限公司、宁波 |

|龙腾五金制造有限公司、宁波云峰防火设备有限公司、宁波金波减震器有限公司等 |

|[pic] [pic] [pic] |

|[pic] [pic] |

|2012年度高端公开课计划表 |

|序号 |

|课程名称 |

|培训对象 |

|课时 |

| |

|1 |

|《精益生产管理》 |

|中高层、骨干 |

|2天 |

| |

|2 |

|《现场改善的利器—IE工业工程》 |

|中高层、骨干 |

|2天 |

| |

|3 |

|《“3Q7S”卓越的现场管理》 |

|生产、技术骨干 |

|2天 |

| |

|4 |

|《TWI一线主管技能提升培训》 |

|生产、管理骨干 |

|2天 |

| |

|5 |

|《TPM全面生产维护保养》 |

|生产、管理骨干 |

|2天 |

| |

|6 |

|《中高层干部管理技能全面提升》 |

|中高层 |

|2天 |

| |

|7 |

|《高效绩效管理》 |

|中高层 |

|2天 |

| |

|8 |

|《精益采购与供应链管理》 |

|采购、管理骨干 |

|2天 |

| |

|9 |

|《PMC—生产计划与物料控制》 |

|生产、技术骨干 |

|2天 |

| |

|10 |

|《如何有效降低工厂成本》 |

|中高层、骨干 |

|2天 |

| |

|11 |

|《TS16949:2009质量管理体系内审员培训》 |

|中高层、骨干 |

|3天 |

| |

|12 |

|《TS16949:2009五大工具培训》 |

|中高层、骨干 |

|4天 |

| |

| |