TQM-全面质量管理

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|“TQM-全面质量管理”-课程简介 |

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|【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员，包括：企业领导、经理人员、QA、QE、SQE|

|、QC、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员等相关管理人员 |

|【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！ |

|【培训讲师】龚举成老师 实战派精益生产专家，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班 |

|组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购 |

|【费    用】 【课 时】2天 |

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|当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展|

|、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样 |

|的方式？结构怎么调整？ |

|从八十年代初国内企业引进全面质量管理至今二十多年，真正将全面质量管理理念、方法 |

|、工具运用好并产生效果的制造型企业是凤毛麟角，大多数制造型企业特别是民营制造型 |

|企业还是停留在质量检验阶段，通过被动的检验把关来防止不合格的来料不进厂；不合格 |

|在制品、半成品不流入下道工序； |

|不合格的成品不出厂。这样以来，由于没有深刻理解全面质量管理的内涵与精髓，导致质 |

|量问题层出不穷、重复发生，质量损失成本急剧上升，客户投诉、退货重复发生，得不到 |

|根本解决。长此以往，客户、订单流失，严重影响企业的生存与发展。 |

|本课程从实战的角度出发，通过培训向企业管理人员介绍TQM的基本理论与推行实践，最终|

|实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。 |

|【课程背景】 |

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|◆企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方|

|面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体 |

|体现。； |

|◆本课程针对有下列困扰的企业尤为有效：不良率高、返工多、常客诉、成本高、员工一错|

|再错、凡事五分钟热度，虎头蛇尾、干部忙又乱，效率不高。课程由实务经验丰富之讲师 |

|讲授，使经营者回去后马上得以实施，问题讨论、相互交流、相互启发、受益倍加！！ |

|【课程目标】 |

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|◆使广大制造型企业各级管理技术人员真正了解全面质量管理内涵、精髓、方法、工具，并|

|能切实运用。 |

|认识品质管理的发展历程，树立全面质量管理的理念、经营思想；理解全面质量管理的观 |

|念、TQM的框架、TQM的目标；着重理解TQM与ISO9000及SPC的相互关系；帮助各层管理人员|

|建立一套有效的品质管理及品质提升的机制；掌握最有效和最实用的现代品质管理方法及 |

|管理工具。 |

|◆通过本课程的培训着重向企业管理人员介绍TQM的基本理论与推行实践，最终实现全员参 |

|与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。 |

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|【课程内容】 |

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|第一天 |

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|时间 |

|内容 |

|方法 |

|目的 |

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|— |

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|2次课间休息 |

|第一部分：TQM全面质量管理概述 |

|降落伞和老木匠的故事 |

|质量的定义与内涵 |

|1.1  质量的含义 |

|1.2  质量特性 |

|1.3  与质量相关术语的定义 |

|三、全面质量管理的发展与兴起 |

|质量管理的概念 |

|质量管理发展阶段 |

|1.3 树立正确的品质理念 |

|1.4 第一次就把事情做对 |

|1.5 质量管理的四项基本原则 |

|1.5 零缺陷能实现吗？ |

|四、为什么要推行全面质量管理 |

|1.1 全面质量管理的定义 |

|1.2 全面质量管理与竞争优势 |

|1.3 TQM八大原则 |

|1.4 过程方法 |

|1.5 管理的系统方法和质量管理体系第二部分：TQM之现场质量管理 |

|一、如何设计操作标准（SOP）和检验标准(SIP) |

|二、如何活用QC工程表 |

|三、现场质量管理要点 |

|1、对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训 |

|2、  作好生产过程的首检、巡检、自检 |

|3 、 建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施 |

|4、  对关键工序、特殊工序工艺参数的监控 |

|5、  生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施 |

|6、 生产现场检验状态的标识 |

|7、  薪酬制度中如何体现质量考核部分 |

|8、  员工质量意识的提升 |

|9、  员工操作技能的提高 |

|10、  质量报表编制分析与专题质量分析会议（包括质量目标达成分析） |

|四、供应商质量管理 |

|五、如何防止无意识差错 |

|六、现场如何推行生产要素4M管理 |

|七、如何应用提案改善手法 |

|八、活用3U MEMO---改善备忘录 |

|九、现场改善的实施技巧（内容，方法，注意事项） |

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|讲解, |

|讨论, |

|案例分析 |

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|掌握和理解TQM基础知识 |

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|— |

|午餐、休息 |

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|— |

|2次课间休息 |

|第三部分：TQM常用工具与品管圈活动 |

|1、 统计方法基础 |

|2、 样本、批量、缺陷减少抽检风险：AQL |

|3、 不合格判定  |

|4、 MIL-STD-105D与GB2828 |

|5、 免检与检查前置 |

|6、 QC七大手法与SPC |

|7、 查检集数据 （点检） |

|8、 柏拉抓重点  （制程不良） |

|9、 鱼骨追原因  （品质异常分析） |

|10、 直方显分布（实验分析） |

|11、 散布看相关 （实验分析） |

|12、 层别作解析  （品质月报） |

|13、 管制找异常  （制程应用） |

|14、 质量功能展开法（QFD）与质量设计 |

|15、 案例：企业最常见的外观判定争议及解决方案 |

|16、 QCC活动介绍 |

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|讲解, |

|讨论 |

|练习, |

|展示 |

|案例分析 |

|掌握和理解TQM常用工具 |

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|第一天结束 |

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|第二天 |

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|时间 |

|内容 |

|方法 |

|目的 |

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|— |

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|2次课间休息 |

|第四部分：TQM之企业质量成本管理 |

|1、质量成本概念的起源 |

|2、“矿中金矿”概念 |

|3、如何认识企业质量成本管理的重要性 |

|4、企业开展质量成本管理存在的五个基本问题 |

|5、企业如何对各部门进行质量成本管理分工 |

|6、推行质量成本管理的七个步骤 |

|7、企业如何设置质量成本科目 |

|8、企业如何进行质量成本的核算 |

|9、如何进行质量成本分析 |

|10、如何编写质量成本报告 |

|11、如何开展质量成本的计划和控制 |

|12、如何维持品质，降低成本？ |

|13、如何通过检查系统降低不良成本？ |

|14、如何活用作业标准书降低不良成本？ |

|15、案例演示：某企业质量成本管理 |

|第五部分：防差错技术 |

|·POKA YOKE防错法的作用 |

|·失误与缺陷 |

|·产生失误的一般原因 |

|·制造过程常见失误 |

|·防止差错的5大基本思路 |

|·差错预防的十大原理 |

|·防差错装置的设计思维导图 |

|·几类常见的防差错装置 |

|·案例：某企业防错案例 |

|·案例：防错装置设计展示 |

|·案例：某外企防错应用全景案例 |

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|讲解, |

|讨论 |

|练习, |

|展示 |

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|案例分析 |

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|掌握和理解质量成本管理 |

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|— |

|午餐、休息 |

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|— |

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|2次课间休息 |

|第六部分：QCC-品管改善圈 |

|·QC小组的组成 |

|·QC小组的组建程序 |

|·QC小组活动 |

|·QC小组的改善原则 |

|·QC小组的工作程序 |

|·QC小组的选题 |

|·什么是问题 |

|·五五法则 |

|·头脑风暴法 |

|·QC小组活动的推进 |

|·QC小组活动成果汇报 |

|·QC成果的评审与激励 |

|·某外企QC小组成果发布与案例展示分析 |

|第七部分: 综合管理能力提升 |

|时间管理 |

|应掌握的管理工具 |

|问题发生与解决（5Why与5W2H） |

|4M1E：识别、控制与消除变异（人、机、料、法、环） |

|三现主义与三不主义（现场、现物、现状） |

|目标的Smart法则（聪明法则） |

|标准化与PDCA循环持续改善（计划、执行、检查、改善） |

|80/20法则（要事第一） |

|8D |

|尽善尽美,改善无止境 |

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|讲解, |

|讨论 |

|练习, |

|展示 |

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|案例 |

|分析 |

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|掌握和理解QCC品管改善圈 |

|综合管理技能提升 |

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|第二天结束 |

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