3Q7S--卓越的现场管理

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|3Q7S-卓越的现场管理 |

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|【参加对象】各公司高级决策者，包括：总经理、副总经理等；企业中层管理者，包括： |

|生产总监、督导人员、生产厂长、生产课（科）长、车间主任、班组长、基层管理者、3Q7|

|S推行主管、专员及储备干部等生产现场的相关管理人员 |

|【讲 师】 龚举成 【课 时】2天 |

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|当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展|

|、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样 |

|的方式？结构怎么调整？ |

|中国制造业需要从基础做起，提供效率，降低成本，实现自动化和准时化生产，好企业必 |

|须眼睛盯着市场，功夫下在现场，管好现场，消灭现场的八大浪费，工厂淘金！ |

|“3Q7S”—卓越的现场管理是目前世界上现代化企业比较盛行的先进的、规范的管理理念与方|

|法，以通过7S的管理手段，即整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约和安全，来达到3Q的 |

|管理目标，即好企业、好产品、好员工。此类管理模式强调“人的品质”，教会员工革除做 |

|事马虎的毛病，遵守规定，养成凡事认真、按照规定办事、文明礼貌的习惯；崇尚人可以 |

|改变环境，环境可以培养一个人的教育理念，倡导“人造环境，环境育人”的思想，对企业 |

|员工思想、行为习惯教育、技能素养的提升有着重要的作用，也能为工厂培养合格化、素 |

|养高的技能型人才奠定基础 。 |

|【课程背景】 |

|◆微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30|

|%-60%？ |

|◆现场脏、乱、差，寻找“要”的物品找不到，时间浪费，大量不需要的物品堆积在现场，空|

|间浪费；现场误用、漏装、错用、误送等时常发生，返工、返修、报废等质量损失事故经 |

|常发生，损失不少的钞票！ |

|◆产品缺少核心竞争力，产品质量差，交付差，生产成本高，客户投诉应接不暇；客户验厂|

|对现场管理不满意，失去订单和潜在客户！ |

|◆企业缺少文化，没有向心力，执行力差，人际关系紧张，人员流动大，好员工流不住，好|

|人才招不到，人才成本很高，企业苦不堪言！如何解决？ |

|【课程目标】 |

|◆“人造环境，环境育人”。企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔|

|造一流的企业，制造一流的产品。 |

|◆藉“3Q7S”活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准,以真，以善， |

|以美的心态，投入现场管理改善提升之中 ！ |

|◆掌握3Q7S推进工具和方法，培养3Q7S管理内部专家; |

|◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本 |

|◆打造客户信赖的管理现场, |

|打造一个有好的战略、好的团队、好的绩效、好的制度、好的文化、整齐干净 |

|的工厂！； |

|◆为工厂培养合格化、素养高的技能型人才奠定基础 。 |

|【课程内容】 |

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|第一天 |

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|时间 |

|内容 |

|方法 |

|目的 |

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|— |

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|2次课间休息 |

|第一部分：什么是3Q7S现场管理 |

|3Q7S的起源 |

|3Q7S 的含义 |

|什么是好员工 |

|什么是好产品 |

|什么是好企业 |

|推行3Q7S的目的 |

|第二部分：为什么要推行3Q7S现场管理 |

|现场脏、乱、差可能导致的10大 |

|浪费 |

|推行3Q7S的八大作用—良药治病 |

|创造有规律、干净、目视管理的好 |

|企业 |

|第三部分:3Q7S定义、推行要领和步骤： |

|1、1S整理 |

|整理的含义； |

|整理的作用及目的； |

|整理推进要领； |

|整理活动的具体步骤 |

|2、2S整顿 |

|整顿的含义； |

|整顿的作用及目的； |

|整顿的“三定原则”； |

|整顿的“三要素原则”； |

|整顿推进要领； |

|整顿活动的具体步骤； |

|3、3S清扫 |

|清扫的含义； |

|清扫的作用及目的； |

|清扫推进要领； |

|清扫活动的具体步骤； |

|4、4S清洁 |

|清洁的含义； |

|清洁的作用及目的； |

|清洁推进要领； |

|清洁活动的具体步骤； |

|5、5S素养 |

|素养的含义； |

|素养的作用及目的； |

|素养推进要领； |

|素养活动的具体步骤； |

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|讲解, |

|讨论, |

|案例分析 |

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|了解3Q7S基础概念 |

|掌握3Q7S定义、推行要领和步骤 |

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|— |

|午餐、休息 |

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|— |

|2次课间休息 |

|6、6S安全 |

|安全的含义； |

|安全的作用及目的； |

|安全推进要领； |

|安全活动的具体步骤 |

|7、7S节约 |

|节约的含义； |

|节约的作用及目的； |

|节约推进要领； |

|节约活动的具体步骤 |

|第四部分:3Q7S管理的有效工具 |

|1、定点摄影 |

|定点摄影的含义 |

|定点摄影的具体做法 |

|定点摄影的执行要点 |

|2、目视化管理 |

|目视化的含义 |

|推进目视化的目的 |

|推进目视化的作用 |

|推进目视化的对象 |

|推进目视化的案例 |

|3、红牌作战 |

|红牌作战的目的 |

|红牌作战的对象 |

|红牌作战的基准 |

|红牌作战的具体步骤 |

|4、看板管理 |

|看板管理定义 |

|看板管理的应用 |

|看板管理案例分享 |

|5、颜色管理 |

|6、标准化管理 |

|标准化管理定义 |

|标准化管理的目的和作用 |

|标准化管理的应用和案例分享 |

|7、持续改善 |

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|讲解, |

|讨论 |

|练习, |

|展示 |

|案例分析 |

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|掌握3Q7S管理的有效工具 |

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|第一天结束 |

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|第二天 |

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|时间 |

|内容 |

|方法 |

|目的 |

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|2次课间休息 |

|第五部分: 6S安全—安全生产、预防为主 |

|什么是安全事故 |

|事故的分类 |

|安全隐患的识别 |

|工作安全的四个阶段 |

|安全教育，势在必行 |

|第六部分: 7S节约—有效降低工厂的八大浪费 |

|什么是浪费？ |

|什么是增值？ |

|精益生产追求的“7”个零目标 |

|4、认识和消灭生产现场的八大浪费 |

|过量过早生产的浪费； |

|库存的浪费； |

|搬运的浪费； |

|作业本身的浪费； |

|等待的浪费； |

|动作的浪费； |

|产品不良、返工返修的浪费； |

|管理的浪费。 |

|讲解, |

|讨论 |

|练习, |

|展示 |

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|案例分析 |

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|掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法 |

|掌握3Q7S推进工具和方法，培养3Q7S管理内部专家 |

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|午餐、休息 |

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|2次课间休息 |

|第七部分: 塑造自动自发的好员工 |

|好员工是企业的财富； |

|选好好员工； |

|用好好员工，塑造自动自发的好员工； |

|如何培养好员工； |

|如何激励好员工。 |

|第八部分: 企业成功的关键--要有好产品 |

|精益研发-好产品是设计出来的； |

|精益生产-好产品是制造出来的； |

|TQM-高品质产品的保证。 |

|第九部分: 追求卓越---打造精益企业 |

|好企业要有一个好的战略 |

|好企业要有一个好的团队 |

|好企业要有一个好的绩效 |

|好企业要有一个好的制度 |

|好企业要有好一个的文化 |

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|讲解, |

|讨论 |

|练习, |

|展示 |

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|案例分析 |

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|第二天结束 |

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