《现场精细化管理》2天

《现场精细化管理》



课程主讲：陈鹏 课时：2天

授课方式：



理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成

课程对象：

生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等

课程内容：

一、如何做好精细化管理

◆正确认识现代管理

◆迅速改变粗放式管理

◆企业发展趋势的影响

◆现场信息收集与管理

◆工作管理的重点

二、机器设备精细化管理

◆现场TPM活动开展

◆设备管理的工具

◆设备自主保全理念和方法

◆机器设备的使用、点检、保养

◆设备保养与维修

◆现场设备日常点检与保养

◆做好设备仪器的日常管理要点

◆做好设备管理的目视化和点检

◆案例分析：设备为什么会坏

◆做好设备管理的三好四会五定

◆实例分享:这样的设备点检！

三、事务部门的精细化管理

◆事务部门精细管理的好处

◆推行事务部门精细化管理的二十大要项

◆行动起来做事务部门精细化管理

四、实现管理简单化

◆全面实现可视化管理

◆目视管理的水准

◆目视管理的工具应用

◆稳健推进看板管理

◆管理看板的作用

◆看板的制作要求

◆目视化参考标准（部分）

五、强化规范化与标准化管理

◆通过标准化获得稳定发展

◆标准化管理的特点

◆管理作业标准化

◆如何制作作业指导书（SOP）

◆作业标准书之构成要素

◆建立并应用作业工序标准化

◆标准化工具（OPL）应用

六、问题意识与问题改善

◆面对问题的心态

◆认识和识别问题的根本原因

◆面对复杂的工作：如何突破困境 

◆系统解决问题的方法

◆问题解决5Y法的应用

◆基本分析工具（柏拉图/鱼骨图/对策表/关联图等）

◆问题改善的观念

◆自动自发的全员参与问题改善

◆问题改善合理化四步骤

◆PDCA循环问题改善工具应用



七、现场员工培育及工作指导OJT

◆现场工作知识的教导

◆员工责任知识的教导

◆员工培育形式与方法

◆培育前的准备

◆工作教导误区

◆指导员工的技巧

◆多能工的训练

◆员工培养的常见问题和对策

◆教道时间表和工作分解表的制作

◆正确的员工培育四阶段法

◆员工的点滴教育（OPL）

◆指导的行动计划

◆如何对部下进行业绩辅导

◆工作培育应有的理念

八、夯实现场精细化管理基础5S持续

◆5S推行的误区与推行技法

◆如何正确使用5S工具

◆成功推行5S的注意要领和有效技巧

◆现代5S活动的开展实战指导

◆使企业5S活动开展不再流于形式

◆实例分享:5S推行图片展示

◆5S的升华

◆实景拍照及摄像前后对比法

◆案例：5S在中国企业难点分析和对策

九、现场安全管理精细化

◆如何做好现场安全管理工作？

◆安全管理要素

◆事故的预防与处理

◆构筑安全管理体系

◆案例分析：典型事故案例分析

十、现场改善与成本控制的精细化

◆改善给企业及个人带来的影响

◆改善的观念

◆工作改善的误区

◆改善成功的两个必要承诺

◆改善合理化四步骤

◆PDCA循环改善工具应用

◆现场七种典型浪费分析与改进

◆实例:VCD欣赏《有哪些浪费》

◆成本的认识

◆成本控制的方向

◆改善的八字诀

◆改善无止境

◆实例分享:现场改善的浪费

十一、沟通与现场人际关系管理

◆有效沟通对班组管理的重要性

◆造成沟通障碍的原因

◆现场人际关系处理

◆如何与上司相处

◆水平沟通

◆良好沟通的要点

◆如何与下级沟通

◆沟通策略的分析运用

◆沟通的PAC理论

◆ 案例

十二、课程总结

◆课程回顾

◆老师现场解答学员实际工作中的问题