《精益IE工程师从优秀到卓越》2天

《精益IE工程师从优秀到卓越》



课程主讲：陈鹏 课时：2天

课程背景：



长期从事IE、PE及PIE的工程师，您是否感觉到企业对我们的要求越来越高，因为企业面

临的是竞争残酷的微利化时代，不仅对新产品新工艺以及生产流程改善等方面需要我们

超水平的发挥出自己应有的技能，而且希望我们真正帮助企业提高生产效率，降低企业

成本；从而提升公司在行业中的竞争力!我公司精心为IE、PE/PIE工程师打造实战技能提

升的必修课程。

课程收益：

➢ 打破常规，突破思维定势，全新接受现代工程师必备技能

➢ 协助企业进行系统优化，达到全员改善意识

➢ 诠释传统IE与现代IE工程师的职能

➢ 课程全程穿插大量生产现场改善DV视频

➢ 结合自身企业灵活掌握如何快速换线换拉技术

➢ 掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用

➢ 如何第一次将事情做对使效率、效益最大化

课程对象：



生产部、工程部、IE/PE/PIE工程师、品质部、开发设计部等企业各层管理人员及相关人

士。

课程内容：

第一讲、IE真谛

➢ 现代IE研究

➢ IE的使命---高效生产

➢ 传统工业工程的特点

➢ 企业推行现代IE工程势在必行

➢ 与名企老总的对话：成本、效率与浪费

➢ 我国的工厂管理现状

➢ 浪费的形态：隐形的，视而不见的

➢ 制造工厂的八大浪费改善着眼点

➢ 浪费与企业出路思考：你的企业在过冬吗

第二讲、高效生产基础---时间研究ST

➢ 时间分析基础---经济动作分析

➢ 动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）

➢ 经济动作与时间研究

➢ 标准工时结构与测定方法

➢ 测时计时方法

➢ 实际时间与标准时间的差异补正

➢ 抽样统计方法

➢ 标准时间的构成

➢ 人机工程在IE中的应用

第三讲、现代IE要点一：均衡生产

➢ 生产布置

➢ 车间布置的基本形式

➢ 布置分析和改善

➢ P（产量）-Q（数量）分析

➢ 工作单元的柔性设计

➢ 单元制生产模式

➢ 搬运分析和原则

➢ 影响搬运的因素

➢ 改善搬运方式的着眼点

➢ 生产线平衡（现场演练：生产线平衡）

➢ 全员生产性维护（TPM）

➢ 稼动分析

➢ 快速切换---切换改善

➢ 以样本推定稼动状态的方法

第四讲、现代IE要点二：程序分析

➢ 改善四原则ECRS

➢ 采用DV技术分析六大步骤

➢ 以产品为中心的产品工艺分析

➢ 以人为中心的作业流程分析

➢ 联合作业分析----人机操作

➢ 精益IE工程师在微利化时代的使命

➢ 防错防呆技术在生产过程中的运用

➢ IE案例分析

➢ 精益生产的理念思想

➢ 精益生产的发展过程及追求目标

➢ 精益生产的技术体系

第五讲、问题及案例讨论

➢ 某电子厂实际案例分析

➢ 结合企业自身的改善点答疑

➢ 总结与学员互动交流

➢ 经验交流与实务问题讨论