《改善意识与持续改善训练》2天

《改善意识与持续改善训练》



课程主讲：陈鹏 课时：2天

课程对象：

生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等。

课程结构：

理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、游戏15％、经验分享、答疑10％，讲师互

动相辅而成。

课程内容：

一、改善的意识

◆改善意识与心态

◆改善带来的影响

◆改善的误区

◆改善的承诺

◆做好改善的基础

二、改善的渗入

◆工作改善从哪入手

◆消除浪费和创造价值

◆常见的浪费认识

◆消除浪费的方法

◆改善原动力—问题

◆现场问题产生的来源

◆问题的四种发生型类

三、问题分析与解决

◆两图一表的妙用

◆找出主要原因—关联图法

◆系统处理现场问题

◆生产现场问题解决的系统思维方法

◆问题分析—5Why Analysis

◆案例讲解：杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划

◆案例练习：5Why分析演练--为何活塞动作迟缓

◆分析问题的方法之PDCA手法

◆西方工作改善之问题分析5F法

◆东方工作改善之问题分析4步骤法

◆改善合理化步骤

◆问题处理四步法

◆案例游戏：从游戏中体会解决问题的方法

四、让问题暴露出来

◆简单管理目视化

◆目视管理的水准

◆第一时间暴露问题方法

◆案例：图片欣赏、讲解

◆目视管理改善计划书

◆稳健推进现场看板管理

◆让每位员工都清楚问题

◆案例：图片欣赏、讲解

◆案例：现场VCD欣赏

◆目视化参考标准

◆看板的制作要求

◆练习：自己动手做看板

五、从数字中找问题

◆通过时间分析找问题

◆观测数据处理--剔除异常数据

◆作业时间的设定

◆案例：实际操作、生产效率

◆案例：数据收集分析发现问题

◆生产平衡中问题在哪里？

◆案例：VCD欣赏

六、改善14个法宝

◆从静态管理到动态管理

◆改善14法宝

◆案例：改善提案活动交流资料

◆生活案例：包饺子改善案例

◆改善的基本4原则(ECRS)

◆维持创新

◆永无止境，完善自我

七、改善后标准建设

◆强化标准化作业

◆为什么要建立标准化

◆标准作业与非标准作业

◆案例：数据收集与分析

◆少人化与多技能员工

◆实现多工序操作

八、改善人才的培育

◆搭建学习交流平台

◆成立相关协会与项目小组

◆成立专项俱乐部

◆定期经验交流会

◆养成现场OJT教育习惯

◆建立配套的奖励激励制度

◆案例：丰田公司 (现场OJT教育)

◆案例：现场OJT教育室VCD欣赏

◆One Point Lesson工具应用

◆案例讲解：单点课程（OPL）

◆练习：自己做做看

◆班前班后会对问题的处理

◆现场管理工作重点



九、让改善持续下去

◆改善机制的活用

◆改善提案制度

◆展开新方法作法、学员发表提案

◆改善之星申请表（评分）（样本）

◆定期改善表彰大会与名人堂

◆改善之旅活动

◆改善方法示范中领悟工作改善精神

◆把有效的改善模式，运用于工作中

◆管理、成本、浪费 VS 改善

◆改善的八字诀

十、改善认识与改善文化

◆改善的六大基本精神

◆改善的三种水平

◆推行改善的四个要素

◆改善的思维激发

◆改善融入企业文化