《供应链项目运营与管理实务》

《供应链项目运营与管理实务》

吴诚老师

【课程背景】

随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，

项目及供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身

的情况，制定出合适的项目管理团队、供应链流程，预测与计划体系，采购与供应商体

系，物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士(曾任：华为公司采购商务总监;富士康

物流与供应链高层主管;康佳集团采购总监、集团副总经理;现任：北京大学、清华大学

、人民大学 等高校总裁班

特聘讲师)，将与您一起回顾项目管理与供应链管理的理论知识，一起分享如何在项目模

式下运用供应链管理的经验，一起分析成功与失败的案例故此，特推出《供应链项目运营

与管理实务》课程。

【培训对象】

项目、客户、营运、流程、计划、采购、物流、仓储、供应链等部门经理、总监、公司

领导层，及与项目管理、供应链管理业务相关的人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了项目管理、供应链管理的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业

的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注

项目管理与供应链管理的经营战略，并得以从中受益：

1. 了解供应链管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法;

2.

了解并掌握供应链的流程、战略、战术、工具及方法，并能熟练运用到项目管理工作中

;

3.

掌握在项目管理中如何运用计划、采购、仓储与物流管理的战略、流程及方法与技巧;

4. 了解并掌握如何运用供应链绩效KPI 体系来衡量项目管理绩效。

【授课方式与特点】

1.

丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与

现状，有针对性地制定大纲及培训;

2.

指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、

劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题;

3.

操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富

具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

4.

通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱

问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答;

5.

气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽

默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

《课程大纲》

第一部分：项目管理与供应链管理概述

1. 项目管理概述

项目管理与流程管理的区别与联系

项目管理的核心内容

项目管理环境：项目利益相关者

项目立项与计划管理

如何组建项目型的供应链组织

案例：项目管理“铁三角”模型介绍;

案例：某物流项目价值链分析与运作模式探讨。

2. 供应链的定义及发展

什么是供应链与供应链管理?

供应链的类型、特征与形式

SCOR供应链模型介绍

供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战

供应链管理的四大支点

供应链管理规划的八大原理

生产及物流模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

信息技术及其在供应链管理中的重要地位

供应链一体化的基本模式(横向、纵向、前向、后向一体化)

3. 项目管理过程中的供应链核心业务及流程介绍

项目计划与流程管理的概念

项目需求预测与计划管理

项目采购与供应商管理

项目物流配送管理

项目运营与绩效管理

项目变革管理

案例：中联重科供应链运作模式研讨;

案例：“华为、富士康、美的电器”供应链管理体系介绍与比较。



第二部分：供应链战略&战术管理模型与工具介绍

集成供应链管理(如何实现ISC?)

供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)

生产模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

采购战略规划与管理

供应商关系维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)

推式与拉式生产规划与管理

库存策略与规划管理

供应链的信息化管理策略

延迟制造与快速反应管理

精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略

柔性计划与均衡生产管理

ODM、OEM策略选择

B2B电子商务与企业供应链管理

电子(商务)供应链面临的挑战

物流网络规划与再造

供应链管理信息技术支持(ERP\MES\APS)

JIT、VMI、JMT技术

协同计划、预测与补货(CPFR)技术

供应链IT系统优化

快速响应的方法与工具

供应链绩效管理监控体系

供应链管理监控平台设计与智能分析工具

案例：多家标杆制造企业供应链设计与规划分析;

案例：分析贵公司所在企业的供应链管理策略应该是什么?

案例：华为公司供应链端到端模式及信息IT系统应用状况介绍;



第三部分：供应链项目运营管理之---需求预测与库存管理

1.项目生产与计划模式的选择

生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)

传统生产模式的特征与不足分析

现代生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

如何选择最优的生产模式?

计划与库存控制业务的组织与分工

计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为版本)

案例：华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍;

案例：某汽车生产企业“计划管理月报”分享

2.需求预测与计划管理

如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?

制定预测的原则与一般步骤

需求预测制定方法

专家意见法(情景分析法、德尔菲法)

市场测试法

定量分析法

基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

生产计划制定方法

一般计划方法

物料需求计划(MRP)(ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理)

订货点法(最小\最大库存计划方法)

甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)

如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

3.物资计划、供应与调度管理

欠料的原因分析，及如何有效解决欠料(机制、措施、方法与工具)

如何从策略上保证物料及时齐套供应?

如何从技术上保证物料及时齐套供应?

产能规划与改善管理

物料齐套供应管理办法及工具

如何运用合理的库存管理模式(安全库存、VMI、JIT)?

相关需求\独立需求的管理

长周期物料、高价值物料的计划方法分析

如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?

呆滞物料产生原因的分析与规避

案例：某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍;

案例：富士康欠料(RYG)处理办法介绍;

案例：某著名OEM制造企业产能规划经验分享;

4.如何有效控制项目库存?

库存控制的任务与目标

一个平衡

三不原则

5R原则

库存控制系统的构成

需求特性(独立需求与相关需求)

供应特性(提前期/起订点/折扣…)

进货方式(定量订货方式/定期订货方式)

库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)

5.供应链管理环境下的项目库存控制方法

定期库存控制

定量库存控制

经济订货批量

库存分类管理：

产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

VMI、JIT、“糖果人“等模式

6.其它库存控制方法与策略

缩短提前期

防止价格上涨

提供销售折扣

减小采购批量

7.如何有效监控与管理项目库存?

库存的构成、分类与分析概述

呆坏帐的监控与管理

物料低周转、呆滞的原因分析

如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)

如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)

如何实现库存的动态监控?

如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?

案例：华为销售与生产计划体系介绍;

案例：3C行业20余种库存控制方法案例讲解;

案例：某电器品牌生产企业库存失控的案例分析。



第四部分：供应链项目运营管理之---采购策略与供应商管理

1.如何界定采购业务的职能?

项目采购组织的搭建

项目采购绩效的衡量

项目采购流程与制度的建立与保证

项目采购风险管理

2.项目采购流程的设计

采购全流程设计

流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用

流程2、甄别与评定供应商资格

流程3、选择合格供应商及签订合同

流程4、执行采购

流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…)

流程6、供应商选择方式及因素

案例：华为公司供应商管理体系介绍;

案例：某大型手机制造企业供应商管理体系介绍;

3.供应商开发、评估、选择与管理

供应商开发与评估的主要步骤详细

供应商开发与评估办法

供应商开发与评估的工具详细介绍

如何战略性地选择供应商?

供应商关系维护与管理

从CRM到SRM，再到SCM

传统的供应商关系管理方法

供应商关系管理的目标

供应商关系图谱与采购战略分析

供应定位模型与采购战略分析

供应商感知模型与采购战略分析

供应商能力模型与采购战略分析

供应商管理的重点业务

供应商合同管理

供应商交期管理

供应商品质管理

供应商成本管理

采购价格管理

案例：8种供求关系定位的分析及其对应采购策略、案例讲解;

案例：某500强企业供应商选择标准及模板介绍。

案例：某大型制造业供应商开发过程及相关模板介绍;

4.采购战略&战术管理

采购战略管理与分析

策略1：集中认证，分散采购采购策略

策略2：“WIN-WIN” 采购策略

策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系采购策略

策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测采购策略

策略5：电子采购

采购战术及方案设计

战术1：一般性采购战术

战术2：低附加值加工类采购战术

战术3：高技术定制加工类采购战术

战术4：垄断及准垄断供应类采购战术

战术5：价格频繁波动类采购战术

战术6：配套类采购战术

采购模式设计与选择

标准采购订单

一揽子采购订单与JIT供货

长单采购

VMI 采购

JIT采购

风险采购

OEM 采购

案例：上海电气采购策略分析(IBM采购理念);

案例：宜家供应商管理策略与成本控制技术分析。

5.采购成本分析与控制

供应商是如何定价的?

成本加成定位法

目标利润定价法

采购商理解价值定价法

竞争定价法

投标定价法

如何向供应商索取价格折扣?

付款折扣

数量折扣

地理折扣

季节折扣

推广折扣

如何分析供应商的报价?

竞争性方案

与公布价格的比较

历史对比

内部成本估算-细节分析

实绩法

目标价格

横向比较法

案例分析：供应商定价策略系列案例分析与讨论

案例分析：某企业供应商报价成本分析模板分享

案例分析：多家知名企业供应商成本分析案例

采购成本控制的方法与技术

传统的控制采购成本的方法介绍

如何通过设计控制来降成本?

如何通过性能控制来降成本?

如何通过质量管理来降成本?

如何通过采购控制来降成本?

降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析)

VA/VE

采购谈判

目标成本法

杠杆采购

价格与成本分析法

标准化与归一化

长单与一揽子订单

其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列经典案例分析)

自制或外包

利用学习曲线LEANING CURVE

产品生命周期成本法

总成本法TCO

供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)

作业成本导向法

案例：某著名设备制造企业如何实现单台采购成本下降30%的精典案例分析;

案例：“IKEA、富士康、美的电器”的采购成本控制的特点及案例分析;

案例：我国手机制造企业的成本控制之道(某国内OEM手机龙头企业的成本控制案例)。





第五部分:供应链项目运营管理之---物流、配送与仓储管理

1.物流与配送管理

物流的增值分析

物流系统的规划与设计

物流中心、配送中心、仓储中心的概念、种类、功能介绍

物流设施、设备分析与介绍

运输方式的选择

运输网络的规划

运输风险的管理

配送中心的规划与设计

前期准备

确定系统目标

功能规划

选址规划

作业流程规划

设施设备规划

信息系统规划

案例：深圳某大型物流配送中心规划的多媒体3D视频分享;

2.物流运作流程与控制

入库与效率管理

出库与资产安全管理

拣货管理与拣货模式分析

搬运作业管理

仓库盘点管理

退货与逆向物流管理

物流设备使用与效率分析

配载装车管理

案例：某知名物流分销企业物流运作体系与规范分析。

3.物流与仓储管理技术技巧

仓库空间规划技巧

仓库内部区域划分与标识技巧

货位的合理规划及仓库的优化布置

提高仓库空间利用率的方法

如何提高仓库储存能力

物料堆放的技巧

库区规划及通道设置技巧

确保物料先进先出的方法

物料ABC管理法

案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平?

案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率?

4.物流合理化与物流成本控制

物流配送与仓储成本分析

降低成本的战略、战术分析

仓储成本分析与控制

运输成本分析与控制

配送成本分析与控制

物流包装成本分析与控制

装卸搬运成本分析与控制

流通加工成本分析与控制

物流信息成本分析与控制

案例：为什么说物流成本是“沉没成本”?

案例：如何通过项目团队的方法来实现物流成本降低的系列经典案例分析。



第六部分：供应链运营管理之---绩效衡量与评估

1. 供应链指标体系分析

合同及时齐套发货率(%)

存货周转率(次/年)

采购成本下降率(%)

合同平均运作周期(天)

低周转及呆滞物料比例(%)

库存准确率(%)

库存周转率

缺货率

无误交货率

交货及时率

物流效用增长率

2. 如何设计企业供应链管理一体化下的绩效体系研讨

3. 供应链绩效改进策略

4. 供应链绩效改进方法

5. 供应链绩效改进工具

6. 如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

案例：某企业库存计划业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;

案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨;

案例：现场答疑与经验交流。