现代质量管理

现代质量管理

【课程背景】

进入20世纪以后，资本主义经济迅速发展，机器工业取代手工业， 1911年由美国工程师泰勒提出“科学管理运动”，提出在人员中进行科学分工，并将计划和执行职能分开，中间加一检验环节。（成立专门的检查部门）

现代质量管理目的就是一个:从根源处控制质量。

为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现？

现代质量管理是什么？大家很容易理解，方法也容易学，为什么到我们中国来就如此之难？

【授课时长】

两天（12小时）

【课程收益】

通过学习学员能理解质量管理的发展历史。

帮助学员认清自己在企业全面质量角色并准确定位。

通过学习让大家认识企业文化。

通过学习学员们能够认识质量素养。

通过学习让学员了解质量检验、质量保证和质量考核。

课程详细阐述了5S与目视管理的知识。

通过学习能掌握8D问题分析方法之运用，巧妙将QC7大手法内容运用在问题分析与解决里。

【授课对象】

企业经理、副总经理、各部门经理、主管、组长和全体员工。

【课程特色】

讲授法，演练法，讨论法，案例分析，视频教学，角色演练法和老师点评法等。

【课程大纲】

一、全面质量管理

1、质量管理的发展历史

2、产品质量控制的三个发展阶段

（1）质量检验控制阶段

（2）统计质量控制阶段

（3）全面质量管理阶段

3、全面质量管理的定义

4、质量管理的内容及定义

（1）全面质量管理＝ 全面 ＋ 质量 ＋管理

（2）质量：一组固有特性满足要求的程度。

（3）质量专家关于质量的定义

5、什么是管理

6、什么是质量管理

7、与质量管理相关概念

（1）质量方针

（2）质量目标

（3）质量策划

（4）质量控制

（5）质量保证

（6）质量改进

8、质量成本

（1）质量成本的定义

（2）质量成本的构成：预防成本、鉴定成本和损失成本

（3）质量成本与项目之间的关系

（4）质量成本曲线

（5）各质量阶段成本构成比例

9、小组讨论：根据企业的实际情况，请列出质量成本的内容

二、“零缺陷”质量管理

1、“零缺陷”理念的引出

2、“零缺陷”管理的核心

3、“零缺陷”管理的四项基本原则

4、各阶段质量管理的“零缺陷”

（1）设计管理——从开始就做对（2）制造过程——系统的管理方法

（3）检查设定——抓住关键和重点

（4）标准制定——管理标杆

（5）持续改进——品质提升的突破点5、“零缺陷”质量管理十大支柱

（1）量产性评价

（2）作业指导书

（3）过程控制

（4）检查管理

（5）再生材料管理

（6）长期在库品管理

（7）5M变更

（8）异常管理

（9）质量月报

（10）纠正与预防

6、视频教学：海尔传说：砸冰箱事件

三、质量检验

1、质量检验的概念

2、质量检验的主要功能

3、质量检验的步骤

4、质量检验的几种形式

5、质量检验的分类

6、质量检验的主要管理制度

（1）三检制

（2）重点工序双岗制

（3）质量复查制

（4）追溯制

（5）质量统计和分析

（6）不合格拼管理

（7）质量检验

7、案例分析：

（1）某企业进料质量检验

（2）某企业制程质量检验

（3）某企业成品质量检验

四、PDCA质量管理循环

1、PDCA循环内容

2、PDCA八个步骤示意图

3、PDCA循环的特点

4、PDCA在质量管理的运用

5、运用：PDCA如何运用到质量管理工作中

五、企业质量文化与素养

1、企业文化的介绍

（1）什么是企业文化

（2）企业文化的结构

2、质量文化的介绍

（1）什么是质量文化

（2）质量文化结构

（3）质量文化的演变过程

3、职业素养

（1）什么是职业素养

（2）职业素养的构成

4、质量素养

（1）什么是质量素养

（2）质量素养的构成

5、案例分析：丰田汽车质量文化与素养

六、QCC品管圈介绍1、QCC基本知识介绍

2、QCC活动的特征与组织架构的建立

3、QCC活动开展的步骤

（1）QC小组类型及其特点

（2）如何选择改善课题

（3）现状调查的要领及注意事项

（4）设定目标的步骤、原则和方法

（5）原因分析的要点，如何确定要因

（6）如何制定有效对策并实施对策

（7）效果检查的目的和方法

（8）如何将改善措施进行标准化并进行推广

（9）QCC活动总结

（10）统计工具在各个阶段的应用

4、QCC活动改善成果的发布、评审与激励

5、案例分析：

（1）华为推行QCC取得的成绩分享

（2）美的集团QCC品管圈活动月

七、5S管理活动

1、5S概论

2、5S理论与实践

（1）整理

（2）整顿

（3）清扫

（4）清洁

（5）素养

3、5S推进步骤

4、案例分析：某企业推进5S管理后质量提升全过程

八、8D问题分析与解决

1、(D0)准备8D过程

2、建立小组（D1）与问题描述(D2)

3、开发临时控制行动(D3)

4、定义和验证根本原因和问题逃出点(D4)

5、选择和验证永久修正计划（D5）

6、8D中的D6 D7 D8

7、案例分析：某企业质量异常按8D问题分析与解决所取得的效益

8、小组讨论：根据企业发生的质量异常按8D问题分析与解决的思路展开，小组分享，老师点评

九、QC七大手法介绍

1、检查表

2、柏拉图

3、特性要因图

4、散布图

5、直方图

6、控制图

7、层别图

8、每个手法加案例进行学习，比较容易消化每个手法的内容

十、质量管理和质量保证的标准化

1、ISO-国际标准化组织

2、ISO9000系列的由来

3、ISO9000重要术语与定义

4、ISO9000系列构成及内容

5、ISO9000系列的实施

6、ISO9001：2015新版质量管理体系的具体内容

7、ISO9000的审核