目视管理与持续改善7S

目视管理与持续改善7S



[课程背景]Curriculum background



制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具零乱摆放，机器设备布满灰尘

且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定

置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，造成

品质效率等成本浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行7s现场管理。本

课程以企业推进7s工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进7s工作的方法

和步骤，以及在推进7s管理工作中的技巧。人造环境，环境育人，没有一个好的工作环

境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行7s，不仅能改善生产环境、提高产品

品质，更重要的是通过推行7s能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流

的企业。



[课程收获] Course harvest



1.了解7s基本要义；

2.掌握7s与目视管理推行的方法和技巧；

3.改善环境、提高品质、提升效率、降低企业成本；

4.为所在公司的业绩最大化做出贡献。



[适用对象]Applicable object



制造企业厂长、经理、课长、车间主任、班长、组长、线长、拉长、领班员工和所有

有兴趣的学员等。



[授课时间]Teaching time 2天



[课程大纲]Course Outline

第一部分:7s简介

1.7s起源与发展

2.7s推行成功的关键

3.7s与其他管理模式的关系



第二部分: 7s实施的重要性

猜猜看: 这间小屋是做什么的?

2.你更喜欢谁？问什么？

3.企业需不需要化妆？为什么？

4.第一印象效应与晕轮效应

5.7s的七大效能

6.心灵的震撼：7s不善带来的视觉效应（不良图片展播）

7.蝴蝶效应

8.7s不善造成的八大浪费

9.优秀企业7s现场实例



第三部分:7s推行过程

1.整理推进的原则方法和实施步骤

2.整顿推进的原则方法和实施步骤

3.清扫推进的原则方法和实施步骤

4.清洁推进的原则方法和实施步骤

5.素养推进的原则方法和实施步骤

6.安全推进的原则方法和实施步骤

7.节约推进的原则方法和实施步骤



第四部分:如何建立有效的7s管理系统

1.如何制订7s管理推行手册

2.推行5s＋2s成功的条件

3.建立全员参与和持续推进文化

 

第五部分:目视管理与看板管理

1.目视管理需要带来的五种视觉效果

2.从目视管理的定义看目视管理的方法

3.目视管理在日常生活中的运用

4.目视管理带来的五大效果

5.目视管理的技法介绍

6.目视管理的技巧与案

7.目视管理工具的使用

8.四类看板的使用方式

9. 看板的颜色管理等



第六部分 7s推的技巧与方法

1.7s推行在方法失败的十大原因

---破窗效应，贝尔效应

---执行力不强的三大表现

---执行力不佳的八个原因

---7s推行规程中常见的七大托辞

3.推行7s成功的十大条件

4.7s推行的七大步骤与八大要诀

5.7s高效执行力“十字诀”

6.改善的十四个精神原则

7.7s推行在观念上的五大错误认知

8.企业如何维护与改善