打造精细化生产现场

打造精细化生产现场





[课程背景]Curriculum background

现今生产型企业已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。每个企业都期

望降低工厂成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。生产现场如何减少

成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准

之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全

方位、全过程的精细化管理体系，才能持续降低现场成本、提高品质、改善工作效率，

最终为企业获取倍增的利润。以精细化的思维进行作业现场管理是企业刻不容缓的责任

。



[课程收获] Course harvest

◆ 掌握全面现场管理方法与赢利现场的十个关键要素，突破现场管理瓶颈

◆ 系统掌握现场4M1E管理技巧与QCDMS管理技能，全面进行现场管理革新

◆ 了解6S的内容和实施方法和技巧。

◆

了解现场少量多样、快速交期的突破方法，掌握紧急订单与临时插单处理技巧





◆ 通过现场标准化管理，运用定额分析与抽样评估，定位现场管理“水蜘蛛”

◆

全面掌握作业分配与现场时间管理，运用沟通艺术解除员工冲突与逆向激励

[适用对象]Applicable object



制造企业厂长、经理、课长、车间主任、班长、组长、线长、拉长、领班员工和所有

有兴趣的学员等。

[授课时间]Teaching time 2天



[课程大纲]Course Outline

现场革新--精细化体系构建

精细化管理思维导入

2、精细化现场管理的突破口

3、现场管理的六个终极目标

4、现场管理的五个核心要素

二、现场启蒙--常规化例行管理

1、现场管理者的素质要求

2、现场早会管理（一日之季在于晨）

3、现场作业指导（SOP与QC同步）

4、现场模治具管理（磨刀不误砍材）

5、现场工作改善（挖掘新的思路）

6、现场设备保养（稼动率OEE先行）

7、现场工作计划（无规不成圆）

8、现场工作交接（输送带效果）

三、现场环境--全员“6S”技能倡导

1、整理要领与整顿要领的作业技巧

2、清扫要领与清洁要领的作业技巧

3、素养要领与安全要领的作业技巧

4、红牌作战与“五现”技能突破

5、迈向“9S”拓展思路

四、现场名片--目视化定置追溯

1、目视管理的要点与难点解决

2、目视管理的工具

3、现场作业目视化管理（案例分析）

4、现场物品目视化管理（案例分析）

5、现场设备目视化管理（案例分析）

6、现场品质目视化管理（案例分析）

7、现场安全目视化管理（案例分析）

8、现场流程目视化管理（案例分析)

五、现场运营--五大安定突破

1、现场人员安定化（案例分析）

2、现场物料安定化（案例分析）

3、现场设备安定化（案例分析）

4、现场质量安定化（案例分析）

六、现场损失--缩减六大浪费

1、次品浪费精细化控制（案例）

2、产能过剩浪费精细化控制（案例）

3、加工不当浪费精细化控制（案例）

4、搬运浪费精细化控制（案例）

5、库存浪费精细化控制（案例）

6、动作浪费精细化控制（案例）

七、现场改善--透视七大技能

1、全面透视工业工程

2、现场“IE”全面技能

3、动改法改善技能

4、“五五法”改善技能

5、双手法改善技能

6、流程法改善技能

7、人机法改善技能

8、防呆法改善技能

9、抽查法改善技能

八、现场成本--源头预防控制

1、20种与时间有关的直接浪费现象

2、来自企业9种创意浪费和现象

3、材料与供应品管理19种浪费现象

4、机器与设备的19种浪费现象

5、人力的5大浪费现象

6、与意外事故有关的16种浪费现象

7、初期管理不当的14 大浪费现象

8、现场干部可以改善的151种浪费

九、现场保障--安全隐患整改

1、现场险情识别

2、现场危害控制的四种方法

3、现场安全检查及改善

4、安全隐患案例分析

十、现场标准--流程胜于制度

1、流程改善四个原则（案例）

2、人员动作的经济原则（案例）

3、提高人员、设备、流程稼动率

4、人员定岗风险分析 （案例）

5、真效率与假效率分析（案例）

6、提高劳动效率的六个关键要素