OEE计算和设备效率改善

OEE计算和设备效率改善

培训目标

全面了解、掌握OEE的计算方法，

通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失，从而有针

对性的改善企业设备运转状况，提高生产效率等。

课时： 1天

培训对象：设备管理有关人员、生产部中高层、班组长

课程大纲

一、目前企业设备管理的考核指标

1、现行设备管理的考核指标

2、主要生产设备利用率的计算

3、考核指标的积极作用

4、生产过程的时间损失

二、OEE的概念和计算公式

1、OEE和TEEP的总体水平

2、重点行业导入OEE的做法示例

3、QS-9000对OEE的要求

4、OEE的有关定义及计算公式

5、有关时间概念的定义

6、表示设备可靠性及可维护性的指标

7、引入OEE的六大优点

三、OEE计算技巧和实战示例练习

1、OEE-时间开动率、性能开动率合格品率的计算

2、OEE实际计算中的复杂性

3、计算OEE的目的

四、OEE评价方法和应用

1、OEE水准(Level)评价表

2、鱼骨图分析OEE值不高的原因

3、PM分析法举例

4、OEE的视板显示

五、利用OEE实现现场持续改善

1、设备管理的“时间分析法”的应用

2、结合实例看生产过程的时间损失

3、用价值流图来分析企业

4、PDCA循环用于设备状况改善

5、解决问题的规范化方法

6、企业可以改善的环节

六、OEE提高

1、建立“三位一体”点检制及设备的五层防护线

2、设备点检管理的制度保证体系

3、精密点检与设备劣化倾向管理

4、设备故障诊断技术与点检信息化